גאַנג מילינג קאַטערז זענען ספּעשאַלייזד קאַטינג מכשירים געניצט פֿאַר מאַשינינג גירז, בנימצא אין פאַרשידן סיזעס ריינדזשינג פון 1 # צו 8 #. יעדער גרייס פון גאַנג מילינג קאַטער איז דיזיינד צו באַזאָרגן צו ספּעציפיש גאַנג צאָן קאַונץ, ינשורינג פּינטלעכקייַט און עפעקטיווקייַט אין גאַנג מאַנופאַקטורינג אין פאַרשידענע ינדאַסטריאַל אַפּלאַקיישאַנז.
פאַרשידענע סיזעס פון 1 # צו 8 #
די נומערינג סיסטעם פון 1 # צו 8 # קאָראַספּאַנדז צו פאַרשידענע גאַנג צאָן קאַונץ וואָס די מילינג קאַטערז קענען שעפּן. פֿאַר בייַשפּיל, די 1 # גאַנג מילינג קאַטער איז טיפּיקלי געניצט פֿאַר מאַשינינג גירז מיט ווייניקערע ציין, אָפט געפֿונען אין הויזגעזינד אַפּפּליאַנסעס און פּינטלעכקייַט ינסטראַמאַנץ. אויף די אנדערע האַנט, די 8 # גאַנג מילינג קאַטער איז פּאַסיק פֿאַר מאַשינינג גירז מיט אַ העכער נומער פון ציין, קאַמאַנלי געניצט אין שווער מאַשינערי אַזאַ ווי אָטאַמאָובילז און שיפן. יעדער גרייס פון גאַנג מילינג קאַטער פֿעיִקייטן פאַרשידענע געצייַג סטראַקטשערז און קאַטינג פּאַראַמעטערס טיילערד צו דערגרייכן עפעקטיוו און פּינטלעך גאַנג מאַשינינג.
ווערסאַטאַל אַפּפּליקאַטיאָנס
די דייווערס קייט פון סיזעס פון גאַנג מילינג קאַטערז אַלאַוז פֿאַר זייער אַפּלאַקיישאַן אין פאַרשידן טייפּס פון גאַנג מאַשינינג טאַסקס. צי עס זענען ספּור גירז, כעליקאַל גירז אָדער ספּיראַליש בעוואַל גירז, די צונעמען גרייס פון גאַנג מילינג קאַטער קענען זיין אויסגעקליבן צו ויספירן די מאַשינינג פּראָצעס. דערצו, גאַנג מילינג קאַטערז קענען זיין געוויינט פֿאַר מאַשינינג גירז פון פאַרשידענע מאַטעריאַלס אַרייַנגערעכנט שטאָל, אַלומינום אַלויז, פּלאַסטיקס, צווישן אנדערע, וואָס מאַכן זיי ווערסאַטאַל מכשירים פֿאַר אַ ברייט קייט פון ינדאַסטריאַל אַפּלאַקיישאַנז.
זיכערקייַט קאָנסידעראַטיאָנס
ווען ניצן גאַנג מילינג קאַטערז פון פאַרשידענע סיזעס, עס איז יקערדיק פֿאַר אָפּערייטערז צו קערפאַלי אויסקלייַבן די צונעמען געצייַג גרייס און מאַשינינג פּאַראַמעטערס צו ענשור מאַשינינג קוואַליטעט און עפעקטיווקייַט. אַדדיטיאָנאַללי, אָפּערייטערז מוזן שטרענג אַדכיר צו זיכערקייַט פּראָטאָקאָלס, טראָגן צונעמען זיכערקייַט גאַנג און דורכפירן רעגולער ינספּעקשאַנז און וישאַלט פון די ויסריכט צו ענשור אַפּעריישאַנאַל זיכערקייַט און פעסטקייַט איבער די מאַשינינג פּראָצעס.
פּאָסטן צייט: אפריל 30-2024
