Ishlov berish loyihasi uchun frezani tanlashda asbobning optimal ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun bir nechta muhim omillarni hisobga olish kerak. To'g'ri tanlov ishlov beriladigan materialning turli jihatlariga, kerakli mahsulotga va frezalash mashinasining imkoniyatlariga bog'liq.
1. Ishlov beriladigan material:Tegirmon materialini tanlash ko'p jihatdan ishlov beriladigan materialga bog'liq. Masalan, yuqori tezlikli po'lat (HSS) frezalari odatda alyuminiy kabi yumshoqroq materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, karbidli frezalar esa yuqori qattiqlik va issiqlikka chidamliligi tufayli zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallarga ko'proq mos keladi. Titan nitridi (TiN) yoki titanium alyuminiy nitridi (TiAlN) kabi qoplamalar ishqalanishni kamaytirish va aşınma qarshiligini oshirish orqali asbobning ishlash muddatini yanada oshirishi mumkin.
2.Diametri va kesish uzunligi:Tegirmonning diametri va uzunligi kesishning tugashiga ham, asbobning materialni olib tashlash qobiliyatiga ham ta'sir qiladi. Kattaroq diametrlar mustahkamroq vositani ta'minlaydi, ammo murakkab yoki nozik tafsilotlar uchun mos kelmasligi mumkin. Kesish uzunligi ishlov beriladigan materialning chuqurligiga mos kelishi kerak, uzoqroq uzunliklar esa chuqurroq kesish uchun ishlatiladi. Biroq, uzunroq frezalar tebranish va burilishlarga ko'proq moyil bo'lib, tugatish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
3. Fleytalar soni:Tegirmonning naylari materialni olib tashlaydigan kesuvchi qirralardir. Fleytalar soni tugatish sifatiga, chiplarni evakuatsiya qilish va ovqatlanish tezligiga ta'sir qiladi. Kamroq fleytalar alyuminiy kabi materiallar uchun foydali bo'lgan katta chip yuklariga imkon beradi. Aksincha, ko'proq naylar yanada nozik qoplama yaratadi va ko'pincha qattiqroq materiallar uchun ishlatiladi. Biroq, juda ko'p naylar chiplar bo'shlig'ini kamaytirishi mumkin, bu esa issiqlikning to'planishiga va asbobning muddatidan oldin aşınmasına olib keladi.
4. Kesish turi:Oxirgi tegirmonlar ma'lum turdagi kesishlar uchun mo'ljallangan. Masalan, qo'pol ishlov berish dastgohlari tishli qirralarga ega bo'lib, ular katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlaydi, ammo qo'polroq. O'z navbatida, pardozlash frezalari silliqroq qirralarga ega va ular yanada nozik sirtni olish uchun ishlatiladi. Dag'al va pardozlash asboblari o'rtasidagi tanlov ishlov berish bosqichiga va kerakli sirt sifatiga bog'liq.
5.Mashina va shpindel imkoniyatlari:Tegirmonni tanlashda frezalash mashinasining imkoniyatlari, xususan uning milyasi muhim rol o'ynaydi. Shpindel tezligi, ot kuchi va moment kabi omillar samarali ishlatilishi mumkin bo'lgan frezaning hajmi va turini cheklaydi. Yuqori tezlikli shpindel kichikroq, engilroq frezalarni boshqarishi mumkin, past tezlikli, yuqori momentli mil esa kattaroq frezalar uchun yaxshiroqdir.
6. Kesish tezligi va oziqlantirish tezligi:Kesish tezligi va besleme tezligi frezani tanlashda muhim omillardir, chunki ular asbobning materialni shikastlamasdan samarali olib tashlash qobiliyatini aniqlaydi. Ushbu stavkalar ishlov beriladigan materialga va kesish turiga qarab o'zgaradi. Misol uchun, yumshoqroq materiallarni agressiv oziqlantirish tezligi bilan yuqori tezlikda ishlov berish mumkin, qattiqroq materiallar esa sekinroq tezlik va ehtiyotkorlik bilan oziqlantirishni talab qiladi.
7. Sovutish va moylash:Sovutish suyuqligi yoki moylash moslamasidan foydalanish frezaning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Sovutgichlar issiqlikni yo'qotishga yordam beradi va asboblarning aşınmasını kamaytiradi, ayniqsa uzoq yoki chuqur kesilganda. Ba'zi uch tegirmonlar sovutish suvi oqimini chiqib ketish tomoniga optimallashtirish uchun kanallar bilan yaratilgan.
8. Asbob geometriyasi:Oxirgi tegirmonning geometriyasi, shu jumladan naylarning burchagi va chiqib ketish tomonining shakli ham muhim rol o'ynaydi. Masalan, o'zgaruvchan spiralli frezeler tebranishlarni kamaytirishi mumkin, bu uzun o'simtalar yoki yupqa devorli qismlarga ishlov berishda foydalidir.
9. Ish qismini mahkamlash va qattiqligi:Ish qismi qanday mustahkamlanganligi va o'rnatishning umumiy qattiqligi frezani tanlashga ta'sir qilishi mumkin. Qattiqroq o'rnatish burilishni oldini olish uchun kattaroq yadro diametriga ega asbobni talab qilishi mumkin.
10. Iqtisodiy mulohazalar:Nihoyat, iqtisodiy omillar, masalan, asbobning kutilgan xizmat muddatiga nisbatan narxi va ishlov beriladigan qismning narxi ham hisobga olinishi kerak. Yuqori samarali frezalar boshlang'ich narxi yuqori bo'lishi mumkin, ammo uzoqroq ishlash muddati va tezroq ishlov berish tezligi tufayli umumiy ishlov berish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, so'nggi tegirmonni tanlash ishlov beriladigan materialni, ishlov berish muhitini va kerakli natijani har tomonlama tushunishni talab qiladi. Ushbu omillarni diqqat bilan hisobga olgan holda, mashinistlar eng to'g'ri tegirmonni tanlashi mumkin, natijada materialni samarali olib tashlash, optimal sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddati uzaytiriladi.
Xabar vaqti: 2023-yil-19-iyul