گیئر کٹرگیئرز کی تیاری میں استعمال ہونے والے درست آلات ہیں۔ ان کا بنیادی مقصد کاٹنے کے عمل کے ذریعے گیئر خالی جگہوں پر مطلوبہ گیئر دانت بنانا ہے۔ گیئر کٹر بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، مکینیکل انجینئرنگ، اور صنعتی آلات کی تیاری۔ وہ گیئر ٹوتھ کی شکل، ماڈیول، اور پچ پر درست کنٹرول کو فعال کرتے ہیں، گیئر ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

استعمال کے طریقے
1. تیاری:
مشین کرنے والے گیئر کی قسم اور سائز کی بنیاد پر مناسب قسم کے گیئر کٹر (مثلاً ہوبنگ کٹر، ملنگ کٹر، شیپر کٹر) کا انتخاب کریں۔
کو ماؤنٹ کریں۔گیئر کٹرمتعلقہ مشین پر، جیسے ہوبنگ مشین، ملنگ مشین، یا گیئر کی شکل دینے والی مشین۔ یقینی بنائیں کہ مشین کے دوران کمپن یا نقل مکانی سے بچنے کے لیے کٹر کو محفوظ طریقے سے نصب کیا گیا ہے۔
2. ورک پیس کی تیاری:
مشین کے ورک ٹیبل پر خالی گیئر کو درست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کی پوزیشن اور زاویہ درست ہے۔
مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس اور کٹر کو درست طریقے سے سیدھ کریں۔ بہتر مشینی نتائج حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کا پہلے سے علاج کریں، جیسے کہ صفائی اور ڈیبرنگ۔
3. پیرامیٹرز کی ترتیب:
گیئر ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مشین کے کاٹنے کے پیرامیٹرز، جیسے کہ رفتار، فیڈ ریٹ، اور کاٹنے کی گہرائی سیٹ کریں۔ مختلف مواد اور دانتوں کی شکلیں مختلف کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پھسلن کا نظام درست طریقے سے کام کر رہا ہے تاکہ گرمی اور آلے کے لباس کو کم کیا جا سکے۔ ہموار کاٹنے کو یقینی بنانے کے لیے مناسب چکنا کرنے والے کا انتخاب کریں۔
4. کاٹنے کا عمل:
مشین شروع کریں اور آگے بڑھیں۔گیئر کاٹناعمل دانت کی حتمی شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے متعدد کٹوتی ضروری ہو سکتی ہے۔
گیئر کٹر اور ورک پیس عام طور پر کام کر رہے ہیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مشینی عمل کی نگرانی کریں۔ بہترین مشینی نتائج حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ مشینی حالت کا اندازہ لگانے کے لیے چپ کی تشکیل اور مشینی آوازوں پر توجہ دیں۔
5. معائنہ اور پوسٹ پروسیسنگ:
مشینی کرنے کے بعد، ورک پیس کو ہٹا دیں اور معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دانت کی شکل کی درستگی اور سطح کی تکمیل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ درست پیمائش کے لیے پیمائش کرنے والے آلات جیسے گیئر گیجز اور مائیکرو میٹر استعمال کریں۔
اگر ضروری ہو تو، اس کی مشینی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے گیئر پر ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سطح کا علاج کریں۔ گیئر کے اطلاق کے ماحول کی بنیاد پر سطح کے علاج کے مناسب طریقے، جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، یا کوٹنگ کا انتخاب کریں۔

استعمال کی احتیاطی تدابیر
1. کٹر کا انتخاب:
مناسب کا انتخاب کریں۔گیئر کٹرمشینی ضروریات پر مبنی مواد اور قسم، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ مشینی ماحول اور ورک پیس مواد کے لیے موزوں ہے۔ عام مواد میں تیز رفتار سٹیل اور کاربائیڈ شامل ہیں۔
2. مناسب تنصیب:
یقینی بنائیں کہ گیئر کٹر اور ورک پیس کو محفوظ طریقے سے اور درست طریقے سے انسٹال کیا گیا ہے تاکہ مشیننگ کے دوران غلط ترتیب یا کمپن سے بچا جا سکے۔ استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تنصیب کے لیے خصوصی فکسچر اور اوزار استعمال کریں۔
3. چکنا اور ٹھنڈا کرنا:
ٹول کے پہننے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مشینی عمل کے دوران مناسب چکنا کرنے والے مادے اور کولنٹس کا استعمال کریں، آلے کی زندگی کو بڑھا دیں۔ زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
4. باقاعدہ دیکھ بھال:
باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔گیئر کٹرمشینی معیار کو یقینی بنانے کے لیے پھٹے ہوئے یا خراب شدہ ٹولز کو فوری طور پر تبدیل کرنا۔ زنگ اور نقصان کو روکنے کے لیے ٹولز کو صاف اور برقرار رکھیں۔
5. سیفٹی آپریشن:
مشیننگ کے دوران حفاظتی عمل کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں، حفاظتی پوشاک پہنیں تاکہ اڑنے والی چپس یا مشین کی خرابی سے چوٹ لگنے سے بچ سکے۔ حفاظت سے متعلق آگاہی بڑھانے کے لیے آپریٹرز کو باقاعدگی سے تربیت دیں۔

گیئر کٹر کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے اور برقرار رکھنے سے، مشینی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، مختلف صنعتی شعبوں میں اعلیٰ درستگی والے گیئرز کی مانگ کو پورا کرتے ہوئے یہ اقدامات نہ صرف ٹول کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں بلکہ ایک محفوظ اور مستحکم پیداواری عمل کو بھی یقینی بناتے ہیں۔

Contact: jason@wayleading.com
واٹس ایپ: +8613666269798