Рекомендовані продукти
1. HRA
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRA використовує алмазний конічний індентор, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для дуже твердих матеріалів, таких як тверді сплави, тонка сталь і тверді покриття.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість твердосплавного інструменту, в т.чтвердосплавні спіральні свердла.
- Випробування на твердість твердих покриттів та обробки поверхні.
-Промислове застосування з дуже твердими матеріалами.
*Особливості та переваги:
-Підходить для дуже твердих матеріалів: шкала HRA особливо підходить для вимірювання твердості дуже твердих матеріалів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Висока точність: алмазний конічний індентор забезпечує точні та послідовні вимірювання.
- Висока повторюваність: метод тестування забезпечує стабільні та повторювані результати.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
2. HRB
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRB використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/16 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для м'яких металів, таких як алюміній, мідь і м'які сталі.
*Поширені сценарії застосування:
- Контроль якості та випробування на твердість кольорових металів та виробів з м'якої сталі.
- Випробування на твердість пластмасових виробів.
-Випробування матеріалів у різних виробничих процесах.
*Особливості та переваги:
-Підходить для м’яких металів: шкала HRB особливо підходить для вимірювання твердості м’яких металів, забезпечуючи точні результати тестування.
- Помірне навантаження: використовується помірне навантаження (100 кг), щоб уникнути надмірних вм’ятин у м’яких матеріалах.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
-Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже твердих матеріалів, як-оттвердосплавні спіральні свердла, оскільки сталевий кульковий індентор може пошкодитися або отримати неточні результати.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
- 3.HRC
* Метод і принцип тестування:
-Випробування на твердість HRC використовує алмазний конічний індентор, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для більш твердих сталей і твердих сплавів.
*Поширені сценарії застосування:
- Контроль якості та випробування твердості загартованих сталей, таких яктвердосплавні спіральні свердлата інструментальні сталі.
- Випробування на твердість твердих виливків і поковок.
-Промислове застосування з використанням твердих матеріалів.
*Особливості та переваги:
-Підходить для твердих матеріалів: шкала HRC особливо підходить для вимірювання твердості твердих сталей і сплавів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Високе навантаження: Використовується більш високе навантаження (150 кг), що підходить для матеріалів вищої твердості.
- Висока повторюваність: алмазний конічний індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
- Обмеження щодо матеріалу: не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки високе навантаження може спричинити надмірне поглиблення.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
4.HRD
* Метод і принцип тестування:
-Випробування на твердість HRD використовує алмазний конічний індентор, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для твердих металів і твердих сплавів.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість твердих металів і сплавів.
- Випробування на твердість інструментів і механічних частин.
-Промислове застосування з використанням твердих матеріалів.
*Особливості та переваги:
-Підходить для твердих матеріалів: шкала HRD особливо підходить для вимірювання твердості твердих металів і сплавів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Висока точність: алмазний конічний індентор забезпечує точні та послідовні вимірювання.
- Висока повторюваність: метод тестування забезпечує стабільні та повторювані результати.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
- Обмеження щодо матеріалу: не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки високе навантаження може спричинити надмірне поглиблення.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
5.HRH
* Метод і принцип тестування:
-Випробування на твердість HRH використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/8 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для м’яких металевих матеріалів, таких як алюміній, мідь, свинцеві сплави та деякі кольорові метали.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість легких металів та сплавів.
- Випробування на твердість литих алюмінієвих та литих деталей.
-Випробування матеріалів в електротехнічній та електронній промисловості.
*Особливості та переваги:
-Підходить для м’яких матеріалів: шкала HRH особливо підходить для вимірювання твердості більш м’яких металевих матеріалів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Нижче навантаження: використовується менше навантаження (60 кг), щоб уникнути надмірних вм’ятин у м’яких матеріалах.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
-Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже твердих матеріалів, як-оттвердосплавні спіральні свердла, оскільки сталевий кульковий індентор може пошкодитися або отримати неточні результати.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
6.HRK
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRK використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/8 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для металевих матеріалів середньої та більшої твердості, таких як певна сталь, чавун і тверді сплави.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість сталі та чавуну.
- Випробування на твердість інструментів і механічних частин.
-Промислове застосування для матеріалів середньої та високої твердості.
*Особливості та переваги:
-Широка застосовність: шкала HRK підходить для металевих матеріалів середньої та більшої твердості, забезпечуючи точні результати тестування.
-Високе навантаження: Використовується більш високе навантаження (150 кг), що підходить для матеріалів вищої твердості.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
- Обмеження щодо матеріалу: не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки високе навантаження може спричинити надмірне поглиблення.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
7.HRL
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRL використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/4 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для м’яких металевих матеріалів і певних пластиків, таких як алюміній, мідь, свинцеві сплави та деякі пластмаси з меншою твердістю.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість легких металів та сплавів.
-Випробування на твердість пластмасових виробів та деталей.
-Випробування матеріалів в електротехнічній та електронній промисловості.
*Особливості та переваги:
-Підходить для м’яких матеріалів: шкала HRL особливо підходить для вимірювання твердості м’яких металевих і пластикових матеріалів, забезпечуючи точні результати тестування.
- Низьке навантаження: використовується менше навантаження (60 кг), щоб уникнути надмірних вм’ятин у м’яких матеріалах.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
-Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже твердих матеріалів, як-оттвердосплавні спіральні свердла, оскільки сталевий кульковий індентор може пошкодитися або отримати неточні результати.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
8.HRM
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRM використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/4 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для металевих матеріалів середньої твердості та деяких пластиків, таких як алюміній, мідь, сплави свинцю та пластмаси середньої твердості.
*Поширені сценарії застосування:
- Контроль якості та випробування на твердість легких та середньої твердості металів і сплавів.
-Випробування на твердість пластмасових виробів та деталей.
-Випробування матеріалів в електротехнічній та електронній промисловості.
*Особливості та переваги:
-Підходить для матеріалів середньої твердості: шкала HRM особливо підходить для вимірювання твердості металевих і пластикових матеріалів середньої твердості, забезпечуючи точні результати тестування.
- Помірне навантаження: використовується помірне навантаження (100 кг), щоб уникнути надмірних вм’ятин у матеріалах середньої твердості.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
-Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже твердих матеріалів, як-оттвердосплавні спіральні свердла, оскільки сталевий кульковий індентор може пошкодитися або отримати неточні результати.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
9.HRR
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRR використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/2 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для м’яких металевих матеріалів і певних пластиків, таких як алюміній, мідь, сплави свинцю та пластмаси меншої твердості.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість легких металів та сплавів.
-Випробування на твердість пластмасових виробів та деталей.
-Випробування матеріалів в електротехнічній та електронній промисловості.
*Особливості та переваги:
-Підходить для м’яких матеріалів: шкала HRR особливо підходить для вимірювання твердості м’яких металевих і пластикових матеріалів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Нижче навантаження: використовується менше навантаження (60 кг), щоб уникнути надмірних вм’ятин у м’яких матеріалах.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
-Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже твердих матеріалів, як-оттвердосплавні спіральні свердла, оскільки сталевий кульковий індентор може пошкодитися або отримати неточні результати.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
10.HRG
* Метод і принцип тестування:
- Випробування на твердість HRG використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/2 дюйма, втиснутий у поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг. Значення твердості визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення.
*Відповідні типи матеріалів:
-В основному підходить для більш твердих металевих матеріалів, таких як певна сталь, чавун і тверді сплави.
*Поширені сценарії застосування:
-Контроль якості та випробування на твердість сталі та чавуну.
-Випробування на твердість інструменту та механічних частин, в т.чтвердосплавні спіральні свердла.
-Промислове застосування матеріалів з високою твердістю.
*Особливості та переваги:
- Широке застосування: шкала HRG підходить для більш твердих металевих матеріалів, забезпечуючи точні результати тестування.
-Високе навантаження: Використовується більш високе навантаження (150 кг), що підходить для матеріалів вищої твердості.
- Висока повторюваність: сталевий кульковий індентор забезпечує стабільні та повторювані результати тестування.
*Міркування або обмеження:
-Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та чистою для забезпечення точних результатів.
- Обмеження щодо матеріалу: не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки високе навантаження може спричинити надмірне поглиблення.
- Технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування випробувального обладнання необхідні для забезпечення точності та надійності.
Висновок
Шкали твердості за Роквеллом охоплюють різні методи перевірки твердості різних матеріалів, від дуже м’яких до дуже твердих. Кожна шкала використовує різні індентори та навантаження для вимірювання глибини відступу, що забезпечує точні та повторювані результати, придатні для контролю якості, виробництва та випробування матеріалів у різних галузях промисловості. Регулярне технічне обслуговування обладнання та належна підготовка зразків є важливими для забезпечення надійних вимірювань твердості. Наприклад,твердосплавні спіральні свердла, які зазвичай дуже тверді, найкраще перевіряти за допомогою шкал HRA або HRC, щоб забезпечити точні та послідовні вимірювання твердості.
Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798
Рекомендовані продукти
Час публікації: 24 червня 2024 р
