Эшкәртү проекты өчен тегермәнне сайлаганда, коралның оптималь эшләвен һәм озын гомерен тәэмин итү өчен берничә критик фактор бар. Дөрес сайлау эшкәртелгән материалның төрле аспектларына, кирәкле җитештерүгә, тегермән машинасының мөмкинлекләренә бәйле.
1. Эшләнергә тиешле материал:Соңгы тегермән материалын сайлау күпчелек эшкәртелгән материалга бәйле. Мәсәлән, югары тизлекле корыч (HSS) тегермәннәре гадәттә алюминий кебек йомшак материалларны эшкәртү өчен кулланыла, ә карбид тегермәннәре, катылыгы һәм җылылыкка чыдамлыгы аркасында, тотрыксыз корыч кебек каты материаллар өчен яхшырак. Титан Нитрид (TiN) яки Титан Алюминий Нитрид (TiAlN) кебек капламалар сүрелүне киметеп һәм киемгә каршы торуны арттырып, коралның тормышын тагын да яхшырта ала.
2. Диаметр һәм кисү озынлыгы:Ахыр тегермәннең диаметры һәм озынлыгы кисүнең бетүенә дә, коралның материалны чыгару мөмкинлегенә дә тәэсир итә. Зур диаметрлар катырак корал белән тәэмин итәләр, ләкин катлаулы яки нечкә детальләр өчен яраксыз булырга мөмкин. Киселгән озынлык эшкәртелгән материалның тирәнлегенә туры килергә тиеш, озын озынлыклар тирән кисүләр өчен кулланыла. Ләкин, озынрак тегермәннәр тибрәнүгә һәм бетүгә җиңелрәк булырга мөмкин, финиш сыйфатына тәэсир итә.
3. Флейта саны:Ахыр тегермән флейталары - материалны бетерүче кисү кырлары. Флейталар саны финиш сыйфатына, чип эвакуациясенә һәм азык тизлегенә тәэсир итә. Алюминий кебек материаллар өчен файдалы булган флейталар зуррак чип йөкләргә мөмкинлек бирә. Моннан аермалы буларак, күбрәк флейталар яхшырак бетәләр һәм еш каты материаллар өчен кулланыла. Ләкин, бик күп флейталар чип мәйданын киметергә мөмкин, бу җылылыкны арттыруга һәм коралның вакытсыз бетүенә китерә.
4. Кисү төре:Ахыр тегермәннәр кыскартуларның махсус төрләре өчен эшләнгән. Төбәк тегермәннәре, мәсәлән, читек кырлары бар, алар бик күп материалны тиз арада бетерәләр, ләкин тупасрак. Тәмамлау тегермәннәре, киресенчә, кырыйлары йомшак һәм яхшырак бетү өчен кулланыла. Каты һәм бизәү кораллары арасыннан сайлау эшкәртү этабына һәм кирәкле өслек сыйфатыннан тора.
5. Машина һәм шакмак мөмкинлекләре:Тегермән машинасының мөмкинлекләре, аеруча аның шакыгы, тегермән сайлауда мөһим роль уйный. Эпик тизлеге, ат көче, момент кебек факторлар эффектив кулланыла ала торган тегермәннең күләмен һәм төрен чикли. Speedгары тизлекле шакмак кечерәк, җиңелрәк тегермәннәр белән эш итә ала, ә аз тизлектәге, югары моментлы шакмак зуррак тегермәннәр өчен яхшырак.
6. Тизлек һәм туклану ставкасы:Кисү тизлеге һәм туклану тизлеге тегермәнне сайлауда мөһим фактор булып тора, чөнки алар коралның материалны зыян китермичә эффектив чыгару сәләтен билгели. Бу ставкалар эшкәртелгән материалга һәм кисү төренә карап үзгәрә. Мәсәлән, йомшак материаллар агрессив азык ставкалары белән югары тизлектә эшкәртелергә мөмкин, ә катлаулы материаллар әкренрәк тизлекне һәм сакчыл туклануны таләп итә.
7.Суыту һәм майлау:Суыткыч яки майлау материаллары тегермән эшенә зур йогынты ясарга мөмкин. Суыткычлар җылылыкны таратырга һәм корал киемен киметергә булышалар, аеруча озын яки тирән кисүләрдә. Кайбер тегермәннәр суыткыч агымны оптимальләштерү өчен каналлар белән эшләнгән.
8.Тул геометрия:Соңгы тегермәннең геометриясе, шул исәптән флейталар почмагы һәм кисү формасы да зур роль уйный. Variзгәрешле геликс ахыр тегермәннәре тибрәнүне киметә ала, бу озын кырларны яки нечкә диварлы өлешләрне эшләгәндә файдалы.
9. Эш кисәген җиһазлау һәм ригититлык:Эш кисәге ничек тәэмин ителгән һәм урнаштыруның катгыйлыгы соңгы тегермән сайлауга тәэсир итә ала. Азрак катлаулы көйләү, читкә китү өчен зур үзәк диаметрлы корал таләп итә ала.
10.Экономик уйланулар:Ниһаять, коралның бәясе, аның көтелгән гомер озынлыгы, эшкәртелгән өлешнең бәясе кебек икътисади факторлар да каралырга тиеш. Performanceгары җитештерүчәнле тегермәннәрнең башлангыч бәясе югарырак булырга мөмкин, ләкин коралның озынлыгы һәм эшкәртү тизлеге аркасында гомуми эшкәртү чыгымнары түбән булырга мөмкин.
Ахырда, тегермән тегермәнен сайлау эшкәртеләчәк материалны, эшкәртү мохитен һәм кирәкле нәтиҗәләрне тулысынча аңлауны таләп итә. Бу факторларны җентекләп карап, машинистлар иң кирәкле тегермәнне сайлый алалар, нәтиҗәдә материалны эффектив чыгару, оптималь бетү һәм коралның озынлыгы.
Пост вакыты: 19-2023 июль
