గేర్ కట్టర్లుగేర్ల తయారీలో ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన సాధనాలు. కట్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా గేర్ ఖాళీలపై కావలసిన గేర్ పళ్లను సృష్టించడం వారి ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం. గేర్ కట్టర్లు ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి గేర్ టూత్ ఆకారం, మాడ్యూల్ మరియు పిచ్‌పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ప్రారంభిస్తాయి, గేర్ ప్రసారాల సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

వినియోగ పద్ధతులు
1. తయారీ:
మెషిన్ చేయవలసిన గేర్ రకం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా తగిన గేర్ కట్టర్ (ఉదా, హాబింగ్ కట్టర్, మిల్లింగ్ కట్టర్, షేపర్ కట్టర్) ఎంచుకోండి.
మౌంట్ దిగేర్ కట్టర్హాబింగ్ మెషిన్, మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా గేర్ షేపింగ్ మెషిన్ వంటి సంబంధిత మెషీన్‌లో. మ్యాచింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ లేదా స్థానభ్రంశం నివారించడానికి కట్టర్ సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. వర్క్‌పీస్ తయారీ:
యంత్రం యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై గేర్ ఖాళీని పరిష్కరించండి, దాని స్థానం మరియు కోణం సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టర్‌ను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయండి. మెరుగైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, శుభ్రపరచడం మరియు డీబరింగ్ చేయడం వంటి వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా ట్రీట్ చేయండి.
3. సెట్టింగ్ పారామితులు:
గేర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ వంటి యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి. వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు దంతాల ఆకృతులకు వేర్వేరు కట్టింగ్ పారామితులు అవసరం.
కట్టింగ్ హీట్ మరియు టూల్ వేర్‌లను తగ్గించడానికి లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. మృదువైన కట్టింగ్ నిర్ధారించడానికి తగిన కందెన ఎంచుకోండి.
4. కట్టింగ్ ప్రక్రియ:
యంత్రాన్ని ప్రారంభించి, దానితో కొనసాగండిగేర్ కటింగ్ప్రక్రియ. తుది పంటి ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాలను సాధించడానికి అనేక కోతలు అవసరం కావచ్చు.
గేర్ కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి. ఉత్తమ మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి అవసరమైన పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. మ్యాచింగ్ స్థితిని అంచనా వేయడానికి చిప్ నిర్మాణం మరియు మ్యాచింగ్ శబ్దాలపై శ్రద్ధ వహించండి.
5. తనిఖీ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:
మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, దంతాల ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. ఖచ్చితమైన కొలత కోసం గేర్ గేజ్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్ల వంటి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి.
అవసరమైతే, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి గేర్‌పై వేడి చికిత్స లేదా ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి. గేర్ యొక్క అనువర్తన వాతావరణం ఆధారంగా కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ లేదా పూత వంటి తగిన ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకోండి.

వినియోగ జాగ్రత్తలు
1. కట్టర్ ఎంపిక:
తగినదాన్ని ఎంచుకోండిగేర్ కట్టర్మెటీరియల్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడిన రకం, ఇది మ్యాచింగ్ పర్యావరణం మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌కు తగినదని నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణ పదార్థాలలో హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్ ఉన్నాయి.
2. సరైన సంస్థాపన:
మ్యాచింగ్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం లేదా వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి గేర్ కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ సురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్‌లు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.
3. సరళత మరియు శీతలీకరణ:
టూల్ వేర్ మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో తగిన లూబ్రికెంట్లు మరియు కూలెంట్‌లను ఉపయోగించండి. వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
4. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్:
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండిగేర్ కట్టర్లు, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న సాధనాలను వెంటనే భర్తీ చేయడం. తుప్పు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి సాధనాలను శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి.
5. భద్రతా ఆపరేషన్:
ఎగిరే చిప్స్ లేదా మెషిన్ లోపాల నుండి గాయాన్ని నివారించడానికి రక్షణ గేర్ ధరించి, మ్యాచింగ్ సమయంలో ఖచ్చితంగా భద్రతా ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి. భద్రతా అవగాహనను పెంపొందించడానికి ఆపరేటర్లకు క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వండి.

గేర్ కట్టర్‌లను సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్‌ల డిమాండ్‌ను తీర్చవచ్చు. ఈ చర్యలు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798