A Kerung panggilingan cuttermangrupakeun alat panggilingan husus dipaké pikeun mesin surfaces kerung. Fungsi utamana nyaéta pikeun motong permukaan workpiece pikeun nyieun kurva kerung tepat atawa alur. Alat ieu loba dipaké dina industri manufaktur, kayaning di machining of alur dina bagian aci, pembuatan kapang, sarta komponén séjén anu merlukeun surfaces kerung. Kamampuhan pikeun nyiptakeun géométri kerung anu rinci sareng akurat ngajadikeun éta penting pisan dina prosés manufaktur precision tinggi.

Métode Pamakéan
1. Pilih cutter panggilingan kerung luyu:Pilih anu cocogcutter panggilingan kerungdumasar kana bahan tina workpiece jeung ukuran diperlukeun sarta bentuk alur. Bahan jeung tugas béda bisa merlukeun cutters dijieunna tina rupa-rupa sasmita tina baja-speed tinggi atawa carbide.
2. Pasang alat:Pasang cutter panggilingan kerung dina spindle tina mesin panggilingan, mastikeun alat ieu aman fastened tur dipuseurkeun. Pamasangan anu leres penting pisan pikeun nyegah guncangan atanapi misalignment, anu tiasa nyababkeun potongan anu teu akurat.
3. Atur parameter machining:Saluyukeun laju motong, laju feed, sarta motong jero nurutkeun bahan workpiece jeung sarat machining. Parameter ieu kedah dioptimalkeun pikeun nyaimbangkeun efisiensi sareng umur alat.
4. Sejajarkeun workpiece:Ngalereskeun workpiece dina worktable nu, mastikeun posisi na cutter urang jalur machining anu Blok. Alignment anu akurat nyegah kasalahan sareng ngajamin yén produk réngsé nyumponan ukuran anu ditangtukeun.
5. Mimitian mesin:Mimitian mesin panggilingan, laun eupan cutter panggilingan kerung kana beungeut workpiece sapanjang jalur predetermined, machining permukaan kerung nu dipikahoyong. feed kudu ajeg tur dikawasa pikeun ngahontal finish lemes.
6. Mariksa workpiece:Saatos machining, pariksa ukuran alur jeung bentuk pikeun mastikeun aranjeunna minuhan sarat, nyieun pangaluyuan diperlukeun atawa machining saterusna sakumaha diperlukeun. Anggo alat ukur presisi sapertos calipers pikeun pamariksaan anu akurat.

Pamakéan Precautions
1. Operasi kaamanan:Anggo alat pelindung anu pas sapertos kacasoca kaamanan sareng sarung tangan salami operasi pikeun nyegah tatu tina chip ngalayang. Disarankeun ogé ngagunakeun panyalindungan ceuli dina lingkungan anu bising.
2. Pilihan alat:Mastikeun bahan cutter panggilingan kerung dipilih sarta ukuranana cocog pikeun bahan workpiece jeung sarat machining. Ngagunakeun cutter salah bisa ngakibatkeun kinerja goréng jeung karuksakan poténsial.
3. Pamasangan alat:Pastikeun yéncutter panggilingan kerunggeus aman fastened tur dipuseurkeun pikeun nyingkahan looseness alat atawa eccentricity, nu bisa mangaruhan akurasi machining. Rutin pariksa spindle sareng wadah alat pikeun ngagem sareng cimata.
4. Parameter motong:Setel kagancangan motong anu wajar sareng laju eupan pikeun ngahindarkeun kagancangan motong anu kaleuleuwihan anu tiasa nyababkeun panas teuing alat atanapi kaduruk permukaan workpiece. Overheating bisa kompromi integritas workpiece jeung cutter nu.
5. Cooling jeung lubrication:Anggo coolant sareng minyak pelumas anu pas salami machining pikeun ngirangan suhu alat sareng workpiece, ngirangan gesekan, sareng ningkatkeun kualitas mesin. cooling ditangtoskeun mantuan dina manjangkeun umur alat motong.
6. pamariksaan rutin:Rutin parios alat pikeun ngagem sareng ngagentos atanapi ngasah dina waktosna pikeun ngajaga kinerja motong anu saé sareng akurasi mesin. Neglecting ieu bisa ngakibatkeun hasil machining subpar jeung ngaronjat downtime.
7. beberesih sarta perawatan:Saatos machining, ngabersihan worktable jeung alat, ngajaga parabot beresih jeung dijaga pikeun manjangkeun umur alat jeung alat. Jadwal pangropéa teratur kedah dipatuhi pikeun pagelaran optimal.

pamakéan ditangtoskeun jeung pangropéa tinacutter panggilingan kerungsacara efektif tiasa ningkatkeun efisiensi sareng kualitas mesin, nyumponan tungtutan rupa-rupa tugas mesin permukaan anu kompleks. Ngarti kana sarat husus unggal operasi machining sarta adhering kana prakték pangalusna dina penanganan sarta perawatan alat ensures yén cutter panggilingan kerung tetep asset berharga dina manufaktur precision.

Tips tambahan
1. kasaluyuan bahan:Salawasna mastikeun cutter kompatibel jeung bahan workpiece pikeun nyegah maké gancang atawa gagalna alat.
2. Panyimpen alat:Nyimpen cutters dina garing, tempat aman pikeun nyegah karat jeung karuksakan. Panyimpenan anu leres manjangkeun umur alat sareng ngajaga seukeutna gambarna.
3. Latihan jeung pangawasan:Operator kudu well-dilatih dina ngagunakeuncutters panggilingan kerung. Pengawasan mastikeun patuh kana protokol kaamanan sareng téknik pamakean anu leres.
4. Dokuméntasi:Ngajaga rékaman pamakean alat, pangropéa, sareng kinerja pikeun ngaidentipikasi pola sareng daérah pikeun perbaikan. Dokuméntasi ngabantosan dina pangropéa prediktif sareng manajemén inventaris anu efisien.

Ku nuturkeun tungtunan ieu, pabrik bisa maksimalkeun pungsi poténsi cutters panggilingan kerung, mastikeun konsisten, outputs kualitas luhur dina prosés machining maranéhanana.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798