Како одабрати крајну глодалицу

1. Материјал који се обрађује:Избор материјала за крајње глодалице у великој мери зависи од материјала који се обрађује. На пример, крајње глодалице од брзорезног челика (ХСС) се обично користе за обраду мекших материјала као што је алуминијум, док су завршне глодалице од карбида погодније за тврђе материјале као што је нерђајући челик због њихове веће тврдоће и отпорности на топлоту. Премази попут титанијум нитрида (ТиН) или титанијум алуминијум нитрида (ТиАлН) могу додатно продужити век трајања алата смањењем трења и повећањем отпорности на хабање.
2. Пречник и дужина реза:Пречник и дужина завршног глодала утичу и на завршетак реза и на способност алата да уклони материјал. Већи пречници пружају чвршћи алат, али можда нису погодни за замршене или фине детаље. Дужина реза треба да одговара дубини материјала који се обрађује, а веће дужине се користе за дубље резове. Међутим, дужи крајњи глодали могу бити подложнији вибрацијама и скретању, што утиче на квалитет завршне обраде.
3. Број фрула:Жлебови крајњег глодала су резне ивице које уклањају материјал. Број жлебова утиче на квалитет завршне обраде, евакуацију струготине и брзину помака. Мање жлебова омогућава веће оптерећење струготине, што је корисно за материјале као што је алуминијум. Насупрот томе, више жлебова ствара финију завршну обраду и често се користи за тврђе материјале. Међутим, превише жлебова може смањити простор за струготине, што доводи до нагомилавања топлоте и превременог хабања алата.
4.Тип резања:Крајњи глодали су дизајнирани за специфичне врсте резања. Завршне глодалице за грубу обраду, на пример, имају назубљене ивице које брзо уклањају велике количине материјала, али са грубљом завршном обрадом. Завршне глодалице, с друге стране, имају глатке ивице и користе се за производњу финије завршне обраде. Избор између алата за грубу и завршну обраду зависи од фазе обраде и жељеног квалитета површине.
5. Могућности машине и вретена:Могућности машине за глодање, посебно њеног вретена, играју виталну улогу у избору крајњег глодала. Фактори попут брзине вретена, коњских снага и обртног момента ограничавају величину и тип крајњег глодала који се може ефикасно користити. Вретено велике брзине може да се носи са мањим, лакшим крајњим глодалима, док је вретено мале брзине и великог обртног момента боље за веће крајње глодалице.
6. Брзина сечења и брзина увлачења:Брзина резања и брзина помака су критични фактори при избору крајњег глодала јер одређују способност алата да ефикасно уклања материјал без изазивања оштећења. Ове стопе варирају у зависности од материјала који се обрађује и врсте сечења. На пример, мекши материјали могу да се обрађују при већим брзинама са агресивнијим брзинама помака, док тврђи материјали захтевају спорије брзине и опрезније помаке.
7. Расхладна течност и подмазивање:Употреба расхладне течности или мазива може у великој мери утицати на перформансе крајњег глодала. Расхладне течности помажу у расипању топлоте и смањењу хабања алата, посебно код дугих или дубоких резова. Неки крајњи глодали су дизајнирани са каналима за оптимизацију протока расхладне течности до резне ивице.
8. Геометрија алата:Геометрија завршног глодала, укључујући угао жлебова и облик резне ивице, такође игра значајну улогу. На пример, променљива спирална глодала могу да смање вибрације, што је корисно када се обрађују дуги препусти или делови са танким зидовима.
9. Учвршћивање и крутост радног комада:Начин на који је радни предмет осигуран и укупна крутост подешавања могу утицати на избор крајњег глодала. За мање круто подешавање може бити потребан алат са већим пречником језгра да би се спречило отклањање.
10.Економска разматрања:Коначно, треба узети у обзир и економске факторе као што су цена алата у односу на његов очекивани животни век и цена по машински обрађеном делу. Завршна глодала високих перформанси могу имати већу почетну цену, али могу резултирати нижим укупним трошковима обраде због дужег века алата и већих брзина обраде.