Ko izbirate čelni rezkar za projekt strojne obdelave, morate upoštevati več kritičnih dejavnikov, da zagotovite optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo orodja. Prava izbira je odvisna od različnih vidikov materiala, ki se obdeluje, želenega rezultata in zmogljivosti rezkalnega stroja.
1.Material za strojno obdelavo:Izbira materiala čelnega rezka je v veliki meri odvisna od materiala, ki se obdeluje. Čelni rezkarji iz hitroreznega jekla (HSS) se na primer običajno uporabljajo za obdelavo mehkejših materialov, kot je aluminij, medtem ko so čelni rezkarji iz karbidne trdine bolj primerni za trše materiale, kot je nerjavno jeklo, zaradi svoje višje trdote in toplotne odpornosti. Premazi, kot sta titanov nitrid (TiN) ali titanov aluminijev nitrid (TiAlN), lahko dodatno podaljšajo življenjsko dobo orodja z zmanjšanjem trenja in povečano odpornostjo proti obrabi.
2. Premer in dolžina reza:Premer in dolžina končnega rezkarja vplivata tako na končni rezultat reza kot na zmožnost orodja za odstranjevanje materiala. Večji premeri zagotavljajo trdnejše orodje, vendar morda niso primerni za zapletene ali fine podrobnosti. Dolžina reza se mora ujemati z globino materiala, ki se obdeluje, pri globljih rezih pa se uporabljajo daljše dolžine. Vendar pa so daljši končni rezkarji lahko bolj dovzetni za tresljaje in upogibanje, kar vpliva na kakovost končne obdelave.
3. Število piščali:Žlebovi končnega rezkarja so rezalni robovi, ki odstranjujejo material. Število žlebov vpliva na kakovost zaključka, odvajanje odrezkov in hitrost podajanja. Manj utorov omogoča večje obremenitve odrezkov, kar je koristno za materiale, kot je aluminij. Nasprotno pa več žlebov ustvari finejši zaključek in se pogosto uporablja za trše materiale. Vendar lahko preveč žlebov zmanjša prostor za odrezke, kar povzroči kopičenje toplote in prezgodnjo obrabo orodja.
4. Vrsta reza:Čelni rezkarji so zasnovani za posebne vrste rezov. Čelni rezkarji za grobo obdelavo imajo na primer nazobčane robove, ki hitro odstranijo velike količine materiala, vendar z bolj grobo končno obdelavo. Po drugi strani pa imajo zaključna čelna rezkarja bolj gladke robove in se uporabljajo za bolj fino obdelavo površine. Izbira med orodji za grobo in končno obdelavo je odvisna od stopnje obdelave in želene kakovosti površine.
5. Zmogljivosti stroja in vretena:Zmogljivosti rezkalnega stroja, zlasti njegovega vretena, igrajo ključno vlogo pri izbiri čelnega rezka. Dejavniki, kot so hitrost vretena, konjske moči in navor, omejujejo velikost in vrsto čelnega rezkarja, ki ga je mogoče učinkovito uporabiti. Visokohitrostno vreteno lahko obvlada manjša, lažja končna rezkalnika, medtem ko je nizkohitrostno vreteno z visokim navorom boljše za večja čelna rezkalnika.
6. Hitrost rezanja in hitrost podajanja:Hitrost rezanja in podajalna hitrost sta kritična dejavnika pri izbiri čelnega rezkarja, saj določata sposobnost orodja za učinkovito odstranjevanje materiala brez povzročanja škode. Te stopnje se razlikujejo glede na material, ki se obdeluje, in vrsto reza. Na primer, mehkejše materiale je mogoče obdelovati pri višjih hitrostih z agresivnejšimi podajalnimi hitrostmi, medtem ko trši materiali zahtevajo počasnejše hitrosti in previdnejše podajanje.
7. Hladilna tekočina in mazanje:Uporaba hladilne tekočine ali maziva lahko močno vpliva na delovanje čelnega rezkarja. Hladilna sredstva pomagajo pri odvajanju toplote in zmanjšajo obrabo orodja, zlasti pri dolgih ali globokih rezih. Nekateri čelni rezkarji so zasnovani s kanali za optimizacijo pretoka hladilne tekočine do rezalnega roba.
8. Geometrija orodja:Geometrija čelnega rezkarja, vključno s kotom žlebov in obliko rezalnega roba, prav tako igra pomembno vlogo. Čelni rezkarji s spremenljivo vijačnico lahko na primer zmanjšajo tresljaje, kar je koristno pri obdelavi dolgih previsov ali tankostenskih delov.
9. Pritrditev in togost obdelovanca:Kako je obdelovanec pritrjen in splošna togost nastavitve lahko vplivata na izbiro čelnega rezkarja. Manj toga nastavitev bo morda zahtevala orodje z večjim premerom jedra, da se prepreči deformacija.
10. Ekonomski vidiki:Nazadnje je treba upoštevati tudi ekonomske dejavnike, kot so stroški orodja v primerjavi z njegovo pričakovano življenjsko dobo in stroški na obdelani del. Visokozmogljivi čelni rezkarji imajo lahko višje začetne stroške, vendar lahko povzročijo nižje skupne stroške obdelave zaradi daljše življenjske dobe orodja in večjih hitrosti obdelave.
Skratka, izbira čelnega rezkarja zahteva celovito razumevanje materiala, ki se obdeluje, obdelovalnega okolja in želenega rezultata. S skrbnim upoštevanjem teh dejavnikov lahko strojniki izberejo najprimernejše čelno rezkalo, kar ima za posledico učinkovito odstranjevanje materiala, optimalno končno obdelavo površine in podaljšano življenjsko dobo orodja.
Čas objave: 19. julij 2023
