ගියර් කටර්ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්‍ය මෙවලම් වේ. ඔවුන්ගේ මූලික අරමුණ වන්නේ කැපුම් ක්‍රියාවලීන් හරහා ගියර් හිස් තැන්වල අපේක්ෂිත ගියර් දත් නිර්මාණය කිරීමයි. ගියර් කටර් රථ වාහන, අභ්‍යවකාශ, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු සහ කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ගියර් සම්ප්‍රේෂණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායීතාවය සහතික කරමින් ගියර් දත් හැඩය, මොඩියුලය සහ තණතීරුව පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් ඒවා සක්‍රීය කරයි.

භාවිත ක්රම
1. සකස් කිරීම:
යන්තගත කළ යුතු ගියර් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව සුදුසු ගියර් කටර් වර්ගය (උදා: හොබිං කටර්, ඇඹරුම් කටර්, ෂේපර් කටර්) තෝරන්න.
සවි කරන්නගියර් කටර්හොබිං යන්ත්‍රයක්, ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් හෝ ගියර් හැඩ ගැන්වීමේ යන්ත්‍රයක් වැනි අනුරූප යන්ත්‍රය මත. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කම්පනය හෝ විස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා කපනය ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න.
2. වැඩ ෙකොටස් සකස් කිරීම:
යන්ත්රයේ වැඩ මේසය මත ගියර් හිස්ව සවි කරන්න, එහි පිහිටීම සහ කෝණය නිවැරදි බව සහතික කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සහ කපනය නිවැරදිව පෙළගස්වන්න. වඩා හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම වැනි වැඩ කොටස පූර්ව-ප්‍රතිකාර කරන්න.
3. පරාමිතීන් සැකසීම:
ගියර් සැලසුම් ඇඳීම අනුව වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි යන්ත්‍රයේ කැපුම් පරාමිතීන් සකසන්න. විවිධ ද්රව්ය සහ දත් හැඩයන් විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් අවශ්ය වේ.
කැපුම් තාපය සහ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. සුමට කැපීම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
4. කැපුම් ක්රියාවලිය:
යන්ත්රය ආරම්භ කර ඉදිරියට යන්නගියර් කැපීමක්රියාවලිය. අවසාන දත් ​​හැඩය සහ මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා බහු කැපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
ගියර් කටර් සහ වැඩ කොටස සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කරන්න. හොඳම යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි පරාමිතීන් සකසන්න. යන්ත්රෝපකරණ තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා චිප් සෑදීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ශබ්ද කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
5. පරීක්ෂා කිරීම සහ පසු-සැකසුම:
යන්තගත කිරීමෙන් පසු, දත් හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩ කොටස ඉවත් කර තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා ගියර් මැනුම් සහ මයික්‍රොමීටර වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
අවශ්ය නම්, එහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගියර් මත තාප පිරියම් කිරීම හෝ මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න. ගියර් වල යෙදුම් පරිසරය මත පදනම්ව කාබයිසින්, නයිට්‍රයිඩින් හෝ ආලේපනය වැනි සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම තෝරන්න.

භාවිතයේ පූර්වාරක්ෂාවන්
1. කටර් තේරීම:
සුදුසු දේ තෝරන්නගියර් කටර්යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය, එය යන්ත්‍ර පරිසරයට සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු බව සහතික කිරීම. පොදු ද්රව්ය අධිවේගී වානේ සහ කාබයිඩ් ඇතුළත් වේ.
2. නිසි ස්ථාපනය:
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර නොගැලපීම හෝ කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා ගියර් කටර් සහ වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න. ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය සඳහා විශේෂිත සවිකෘත සහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
3. ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය:
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරක භාවිතා කර මෙවලම් දිරාපත්වීම සහ වැඩ කොටස් විකෘති කිරීම අඩු කිරීම, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම. අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:
නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්නගියර් කටර්, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අඳින ලද හෝ හානි වූ මෙවලම් කඩිනමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. මලකඩ හා හානි වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
5. ආරක්ෂිත මෙහෙයුම:
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න, පියාසර කරන චිප්ස් හෝ යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීමෙන් තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආම්පන්න පැළඳීම. ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා පුහුණු කරන්න.

ගියර් කටර් නිවැරදිව භාවිතා කිරීමෙන් සහ නඩත්තු කිරීමෙන්, විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ගියර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම පියවරයන් මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798