آخر ملنگ ڪٽر کي ڪيئن چونڊيو

1. مشيني ٿيڻ جو مواد:آخر مل جي مواد جو انتخاب گهڻو ڪري ان تي منحصر هوندو آهي جيڪو مواد ٺاهي رهيو آهي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل (HSS) آخر ملز عام طور تي ايلومينيم وانگر نرم مواد جي مشين لاءِ استعمال ٿينديون آهن، جڏهن ته ڪاربائڊ جي آخر ملز وڌيڪ سختي ۽ گرميءَ جي مزاحمت جي ڪري وڌيڪ سخت مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ موزون هونديون آهن. ٽائيٽينيم نائٽرائڊ (TiN) يا ٽائيٽينيم ايلومينيم نائٽرائڊ (TiAlN) جهڙا ڪوٽنگون رگڙ گهٽائڻ ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ سان ٽول جي زندگي کي وڌيڪ وڌائي سگهن ٿيون.
2. قطر ۽ ڪٽ جي ڊگھائي:آخر مل جو قطر ۽ ڊگھائي ٻنهي ڪٽ جي ختم ٿيڻ ۽ مواد کي هٽائڻ جي اوزار جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو. وڏا قطر هڪ مضبوط اوزار مهيا ڪن ٿا پر شايد پيچيده يا سٺي تفصيل لاءِ مناسب نه هجن. ڪٽ جي ڊيگهه کي مشين جي مواد جي کوٽائي سان ملائڻ جي ضرورت آهي، ڊگھي ڪٽڻ لاء استعمال ٿيل ڊگھي ڊگھائي سان. تنهن هوندي به، ڊگھي آخر ملز کمپن ۽ انحراف لاء وڌيڪ حساس ٿي سگهن ٿيون، ختم معيار تي اثر انداز ڪن ٿيون.
3. بانسري جو تعداد:آخر مل جي بانسري ڪٽڻ وارا ڪنارا آهن جيڪي مواد کي هٽائي ڇڏيندا آهن. بانسري جو تعداد ختم ڪرڻ جي معيار، چپ جي نڪرڻ، ۽ فيڊ جي شرح تي اثر انداز ڪري ٿو. ٿورڙي بانسري وڏن چپ لوڊ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون، جيڪي ايلومينيم وانگر مواد لاء فائدي وارا آهن. ان جي ابتڙ، وڌيڪ بانسري هڪ بهترين ختم ٺاهيندا آهن ۽ اڪثر ڪري سخت مواد لاء استعمال ٿيندا آهن. تنهن هوندي به، تمام گهڻيون بانسري چپ جي جڳهه کي گهٽائي سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ گرمي جي تعمير ۽ وقت کان اڳ اوزار جي لباس.
4. ڪٽڻ جو قسم:آخر ملز خاص قسم جي ڪٽ لاءِ ٺهيل آهن. مثال طور، رَفنگ اينڊ ملز ۾، سير ٿيل ڪنارا هوندا آهن جيڪي مواد جي وڏي مقدار کي جلدي هٽائي ڇڏيندا آهن پر سخت ختم سان. ٻئي طرف فينشنگ اينڊ ملز جا ڪنارا هموار هوندا آهن ۽ مٿاڇري جي بهتري پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. ٿلهي ۽ ختم ڪرڻ واري اوزار جي وچ ۾ انتخاب مشين جي اسٽيج ۽ گهربل سطح جي معيار تي منحصر آهي.
5. مشين ۽ اسپنڊل صلاحيتون:ملنگ مشين جون صلاحيتون، خاص ڪري ان جو اسپنڊل، آخري مل جي چونڊ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. فيڪٽرز جهڙوڪ اسپنڊل جي رفتار، هارس پاور، ۽ ٽوڪ جي ماپ ۽ قسم جي آخري مل جي حد کي محدود ڪري ٿو جيڪو مؤثر طريقي سان استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ تيز رفتار اسپنڊل ننڍڙن، لائٽر اينڊ ملز کي سنڀالي سگهي ٿو، جڏهن ته گهٽ رفتار، تيز ٽورڪ اسپنڊل وڏن آخر ملز لاءِ بهتر آهي.
6. ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح:ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح آخري مل کي چونڊڻ ۾ اهم عنصر آهن جيئن اهي اوزار جي صلاحيت کي طئي ڪن ٿا ته مواد کي موثر طريقي سان هٽائڻ جي بغير ڪنهن نقصان جي. اهي قيمتون مختلف هونديون آهن مواد جي بنياد تي مشين ۽ ڪٽي جي قسم. مثال طور، نرم مواد کي وڌيڪ تيز رفتار تي وڌيڪ جارحتي فيڊ جي شرح سان مشين ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته سخت مواد کي سست رفتار ۽ وڌيڪ محتاط فيڊ جي ضرورت هوندي آهي.
7. کولنٽ ۽ لوبريڪيشن:ٿڌي يا سڻڪ جو استعمال تمام گهڻو متاثر ڪري سگهي ٿو آخر مل جي ڪارڪردگي. کولنٽ گرميءَ کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ اوزار جي پائڻ کي گھٽ ڪن ٿا، خاص ڪري ڊگھي يا ڊگھي ڪٽ ۾. ڪجهه آخر ملز چينلن سان ٺهيل هونديون آهن ته جيئن ٿڌي وهڪري کي ڪٽڻ واري ڪنڊ ڏانهن بهتر بڻائي سگهجي.
8. اوزار جاميٽري:آخر مل جي جاميٽري، جنهن ۾ بانسري جو زاويه ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل به اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. متغير هيلڪس اينڊ ملز، مثال طور، وائبريشن کي گهٽائي سگهن ٿيون، جيڪو فائديمند آهي جڏهن مشيني ڊگھي اوور هينگز يا پتلي ڀت واري حصن کي.
9.Workpiece فڪسچرنگ ۽ سختي:ڪئين ڪم جو سامان محفوظ ڪيو ويو آهي ۽ سيٽ اپ جي مجموعي سختي آخر مل جي چونڊ تي اثر انداز ڪري سگهي ٿي. گھٽ سخت سيٽ اپ کي ٽوليءَ کي روڪڻ لاءِ وڏي بنيادي قطر سان اوزار جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
10. اقتصادي خيالات:آخرڪار، اقتصادي عنصر جهڙوڪ اوزار جي قيمت ان جي متوقع عمر جي مقابلي ۾، ۽ قيمت في حصو مشين جي قيمت، پڻ غور ڪيو وڃي. اعلي ڪارڪردگي جي آخر ملن جي شروعاتي قيمت وڌيڪ ٿي سگھي ٿي، پر نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو گھٽ مجموعي مشينن جي قيمتن جي ڪري ڊگھي اوزار جي زندگي ۽ تيز مشين جي رفتار جي ڪري.