Atunci când selectați o freză pentru un proiect de prelucrare, există mai mulți factori critici de luat în considerare pentru a asigura performanța optimă și longevitatea sculei. Alegerea corectă depinde de diferitele aspecte ale materialului prelucrat, de rezultatul dorit și de capacitățile mașinii de frezat.
1.Material de prelucrat:Alegerea materialului pentru freza terminală depinde în mare măsură de materialul prelucrat. De exemplu, frezele din oțel de mare viteză (HSS) sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea materialelor mai moi, cum ar fi aluminiul, în timp ce frezele din carbură sunt mai potrivite pentru materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, datorită durității și rezistenței lor mai mari la căldură. Acoperiri precum nitrura de titan (TiN) sau nitrura de titan și aluminiu (TiAlN) pot îmbunătăți și mai mult durata de viață a sculei prin reducerea frecării și creșterea rezistenței la uzură.
2.Diametrul și lungimea tăierii:Diametrul și lungimea frezei afectează atât finisarea tăieturii, cât și capacitatea sculei de a îndepărta materialul. Diametrele mai mari oferă un instrument mai robust, dar este posibil să nu fie potrivit pentru detalii complicate sau fine. Lungimea de tăiere trebuie să se potrivească cu adâncimea materialului prelucrat, lungimi mai mari fiind folosite pentru tăieturi mai adânci. Cu toate acestea, frezele cu cap mai lungi pot fi mai susceptibile la vibrații și deformare, influențând calitatea finisajului.
3.Numărul de flaut:Canelurile unei freze sunt muchiile de tăiere care îndepărtează materialul. Numărul de caneluri influențează calitatea finisajului, evacuarea așchiilor și viteza de avans. Mai puține caneluri permit încărcări mai mari de așchii, care sunt benefice pentru materiale precum aluminiul. În schimb, mai multe fluturi creează un finisaj mai fin și sunt adesea folosite pentru materiale mai dure. Cu toate acestea, prea multe caneluri pot reduce spațiul așchiilor, ceea ce duce la acumularea de căldură și la uzura prematură a sculei.
4. Tipul de tăiere:Frezele sunt proiectate pentru anumite tipuri de tăieturi. Frezele de degroșare, de exemplu, au margini zimțate care îndepărtează rapid cantități mari de material, dar cu un finisaj mai dur. Frezele de finisare, pe de altă parte, au margini mai netede și sunt folosite pentru a produce un finisaj mai fin al suprafeței. Alegerea între sculele de degroșare și de finisare depinde de stadiul de prelucrare și de calitatea dorită a suprafeței.
5.Capacitățile mașinii și axului:Capacitățile mașinii de frezat, în special axul său, joacă un rol vital în selectarea unei freze. Factori precum viteza axului, caii putere și cuplul limitează dimensiunea și tipul frezei care poate fi utilizată eficient. Un ax de mare viteză poate manipula freze mai mici și mai ușoare, în timp ce un ax cu viteză mică și cuplu mare este mai bun pentru freze mai mari.
6. Viteza de tăiere și viteza de avans:Viteza de așchiere și viteza de avans sunt factori critici în alegerea unei freze, deoarece determină capacitatea sculei de a îndepărta eficient materialul fără a provoca daune. Aceste rate variază în funcție de materialul prelucrat și de tipul de tăiere. De exemplu, materialele mai moi pot fi prelucrate la viteze mai mari cu viteze de avans mai agresive, în timp ce materialele mai dure necesită viteze mai mici și avansuri mai precaute.
7.Lichid de răcire și lubrifiere:Utilizarea lichidului de răcire sau a lubrifiantului poate afecta foarte mult performanța unei freze. Lichidanții de răcire ajută la disiparea căldurii și reduc uzura sculei, în special la tăieri lungi sau adânci. Unele freze sunt proiectate cu canale pentru a optimiza fluxul de lichid de răcire către muchia de tăiere.
8. Geometria instrumentului:Geometria frezei, inclusiv unghiul canelurilor și forma muchiei de tăiere, joacă, de asemenea, un rol semnificativ. Frezele cu cap elicoidal variabil, de exemplu, pot reduce vibrațiile, ceea ce este benefic atunci când se prelucrează contopiri lungi sau piese cu pereți subțiri.
9. Fixarea și rigiditatea piesei de prelucrat:Modul în care este asigurată piesa de prelucrat și rigiditatea generală a configurației pot influența alegerea frezei. O configurație mai puțin rigidă ar putea necesita o unealtă cu un diametru de miez mai mare pentru a preveni deformarea.
10. Considerații economice:În cele din urmă, ar trebui luați în considerare și factori economici, cum ar fi costul sculei în raport cu durata de viață estimată și costul pe piesă prelucrată. Frezele cu cap de înaltă performanță pot avea un cost inițial mai mare, dar pot duce la costuri globale de prelucrare mai mici datorită duratei de viață mai lungi a sculei și vitezei de prelucrare mai mari.
În concluzie, selectarea unei freze de capăt necesită o înțelegere cuprinzătoare a materialului care trebuie prelucrat, a mediului de prelucrare și a rezultatului dorit. Luând în considerare cu atenție acești factori, mașiniștii pot selecta cea mai potrivită freză, rezultând o îndepărtare eficientă a materialului, un finisaj optim al suprafeței și o durată de viață extinsă a sculei.
Ora postării: Iul-19-2023
