د پای ملینګ کټر غوره کولو څرنګوالی

1. د ماشین کولو لپاره مواد:د پای مل موادو انتخاب په لویه کچه د ماشین کولو موادو پورې اړه لري. د مثال په توګه، د تیز رفتار سټیل (HSS) پای ملونه معمولا د نرمو موادو لکه المونیم ماشین کولو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې د کاربایډ پای ملونه د سختو موادو لکه سټینلیس فولادو لپاره د دوی د لوړ سختۍ او تودوخې مقاومت له امله غوره دي. پوښاک لکه ټایټانیوم نایټرایډ (TiN) یا د ټایټانیوم المونیم نایټرایډ (TiAlN) کولی شي د رګونو کمولو او د پوښ مقاومت زیاتولو سره د وسیلې ژوند نور هم لوړ کړي.
2. قطر او د پرې کولو اوږدوالی:د پای مل قطر او اوږدوالی د کټ پای او د موادو لرې کولو لپاره د وسیلې وړتیا دواړه اغیزه کوي. لوی قطر یو پیاوړی وسیله چمتو کوي مګر ممکن د پیچلو یا دقیقو توضیحاتو لپاره مناسب نه وي. د کټ اوږدوالی باید د ماشین شوي موادو له ژوروالي سره سمون ولري، د ژورو پرې کولو لپاره اوږد اوږدوالی سره کارول کیږي. په هرصورت، اوږد پای ملونه کیدای شي د کمپن او انعطاف لپاره ډیر حساس وي، د پای کیفیت اغیزه کوي.
3. د مچانو شمیر:د پای ملې بانسري د پرې کولو څنډې دي چې مواد لرې کوي. د بانسونو شمیر د پای کیفیت، د چپو ایستلو، او د تغذیې نرخ اغیزه کوي. لږ بانسري د لوی چپ بارونو لپاره اجازه ورکوي، کوم چې د المونیم په څیر د موادو لپاره ګټور دي. په مقابل کې، ډیر بانسري یو ښه پای رامینځته کوي او ډیری وختونه د سختو موادو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، ډیری بانسري کولی شي د چپ ځای کم کړي، چې د تودوخې رامینځته کیدو او د وخت څخه مخکې د وسیلې اغوستلو لامل کیږي.
4. د پرې کولو ډول:پای ملونه د ځانګړو ډولونو کټونو لپاره ډیزاین شوي. د مثال په توګه، د خړوبولو پای ملونه د سیر شوي کنډکونه لري چې د موادو لوی مقدار په چټکۍ سره لرې کوي مګر په سخت پای سره. له بل پلوه د پای ملزونه نرمې څنډې لري او د سطحې د ښې پایې د تولید لپاره کارول کیږي. د خړوبولو او بشپړولو وسیلو تر مینځ انتخاب د ماشین کولو مرحله او د مطلوب سطح کیفیت پورې اړه لري.
5. د ماشین او سپینډل وړتیاوې:د ملنګ ماشین وړتیاوې، په ځانګړې توګه د هغې تکل، د پای مل په انتخاب کې مهم رول لوبوي. فکتورونه لکه د سپینډل سرعت، هارس پاور، او تورک د پای مل اندازه او ډول محدودوي چې په مؤثره توګه کارول کیدی شي. یو لوړ سرعت سپینډل کولی شي کوچني، سپک پای ملونه اداره کړي، پداسې حال کې چې ټیټ سرعت، لوړ تورک سپینډل د لوی پای ملونو لپاره غوره دی.
6. د سرعت او د تغذیې نرخ کمول:د قطع کولو سرعت او د تغذیې نرخ د پای مل په غوره کولو کې مهم فکتورونه دي ځکه چې دوی د وسیلې وړتیا ټاکي چې پرته له زیان رسولو څخه په مؤثره توګه مواد لرې کړي. دا نرخونه د ماشین شوي موادو او د کټ ډول پراساس توپیر لري. د مثال په توګه، نرم مواد په لوړ سرعت سره د ډیر تیریدونکي فیډ نرخونو سره ماشین کیدی شي، پداسې حال کې چې سخت مواد ورو سرعت او ډیر محتاط فیډ ته اړتیا لري.
7. کولنټ او غوړول:د کولنټ یا غوړ کارول کولی شي د پای مل په فعالیت خورا اغیزه وکړي. کولنټونه د تودوخې له مینځه وړو او د وسیلې اغوستل کمولو کې مرسته کوي ، په ځانګړي توګه په اوږدو یا ژورو کټونو کې. ځینې ​​پای ملونه د چینلونو سره ډیزاین شوي ترڅو د کټنګ څنډې ته د کولنټ جریان غوره کړي.
8. اوزار جیومیټری:د پای مل جیومیټری، په شمول د بانس زاویه او د قطع کولو څنډه شکل هم مهم رول لوبوي. متغیر هیلکس پای ملونه، د بیلګې په توګه، کولی شي کمپن کم کړي، کوم چې د اوږدې اوورنګ یا پتلی دیوال برخو ماشین کولو په وخت کې ګټور دی.
9. د کار پیس فکسچر او دقت:د ورک پیس څرنګوالی خوندي دی او د تنظیم عمومي سختی کولی شي د پای مل په انتخاب اغیزه وکړي. یو لږ سخت تنظیم ممکن د لوی اصلي قطر سره یوې وسیلې ته اړتیا ولري ترڅو د انعطاف مخه ونیسي.
10. اقتصادي ملحوظات:په نهایت کې ، اقتصادي فاکتورونه لکه د وسیلې لګښت د دې متوقع عمر په پرتله ، او د ماشین هرې برخې لګښت هم باید په پام کې ونیول شي. د لوړ فعالیت پای ملونه ممکن لوړ ابتدايي لګښت ولري مګر د اوږد وسیلې ژوند او د ماشین کولو ګړندي سرعت له امله د ټول ماشین لګښتونو پایله کیدی شي.