စက်ယန္တရားပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် အဆုံးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် စက်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ အမျိုးမျိုးသောရှုထောင့်များ၊ လိုချင်သောထွက်ရှိမှုနှင့် ကြိတ်စက်၏စွမ်းရည်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
1. Machined လုပ်ရမည့် ပစ္စည်းများကြိတ်စက်၏ရွေးချယ်မှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) အဆုံးကြိတ်များကို အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ ပြုပြင်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ကာဘိုင်အဆုံးကြိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် သံမဏိကဲ့သို့ ပိုမာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိတ် (TiAlN) ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
2. ဖြတ်တောက်မှု အချင်းနှင့် အလျားကြိတ်စက်၏ အချင်းနှင့် အလျားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပြီးစီးမှုနှင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်မှု နှစ်ခုစလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုကြီးသော အချင်းများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ကိရိယာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ပိုမိုနက်နဲသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပိုရှည်သောအလျားများဖြင့် လှီးဖြတ်သည့်အလျားသည် စက်ပစ္စည်း၏အတိမ်အနက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကြာရှည်သော ကြိတ်စက်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံရနိုင်ပြီး ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
3. Flutes အရေအတွက်-ကြိတ်စက်တစ်ခု၏ ပုလွေများသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားသည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများဖြစ်သည်။ ပုလွေအရေအတွက်သည် ပြီးစီးမှုအရည်အသွေး၊ ချစ်ပ်ပြားကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အကျိုးရှိသော ပိုကြီးသော ချစ်ပ်ပြားများကို သေးငယ်သော ပုလွေများက ခွင့်ပြုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုများသော ပုလွေများသည် ပိုမိုနုနယ်သော အချောထည်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ပလွေများ များလွန်းခြင်းသည် chip space ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
4.ဖြတ်အမျိုးအစားကုန်ကြိတ်စက်များကို ဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အကြမ်းဖျဉ်းကြိတ်စက်များသည် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အချောထည်များဖြင့် ခြစ်ထားသော အစွန်းများရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ချောချောကြိတ်စက်များသည် ချောမွေ့သောအနားများရှိပြီး ပိုမိုနုနယ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် အချောသတ်ကိရိယာများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် စက်စက်အဆင့်နှင့် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်သည်။
5. စက်နှင့် Spindle စွမ်းရည်များ-ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်များ၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ spindle သည် အဆုံးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ မြင်းကောင်ရေနှင့် torque ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်၏အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဗိုင်းလိပ်တံသည် သေးငယ်၍ ပေါ့ပါးသော အဆုံးကြိတ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း၊ မြန်နှုန်းနိမ့်၊ ရုန်းအားမြင့်သော ဗိုင်းလိပ်တံသည် ပိုကြီးသော စက်များအတွက် ပိုကောင်းသည်။
6.Cutting Speed နှင့် Feed Rate-ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ပစ္စည်းကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းသည် အဆုံးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်သည့်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဤနှုန်းထားများ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပိုမိုပြင်းထန်သော အစာစားနှုန်းများဖြင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ယန္တရားပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုသတိထားရသော အစာများလိုအပ်ပါသည်။
7. Coolant နှင့် ချောဆီ :coolant သို့မဟုတ် ချောဆီအသုံးပြုခြင်းသည် end mill ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Coolants များသည် အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများတွင် ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အချို့သော စက်များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသို့ coolant စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လမ်းကြောင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
8.Tool Geometry-ပုလွေများ၏ထောင့်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်အပါအဝင် အဆုံးကြိတ်စက်၏ ဂျီဩမေတြီသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော helix end mills များသည် ရှည်လျားသော overhangs သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော နံရံများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အကျိုးရှိသော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
9.Workpiece Fixturing နှင့် Rigidity-workpiece မည်ကဲ့သို့ လုံခြုံပြီး တပ်ဆင်မှု၏ အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုသည် အဆုံးကြိတ်ရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ တင်းကျပ်မှုနည်းသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိုကြီးသော core အချင်းရှိသော ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။
10.Economic ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ စက်၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ၎င်း၏မျှော်မှန်းသက်တမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော စီးပွားရေးအချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်များ သည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုများနိုင်သော်လည်း ကိရိယာ သက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး မြန်သော စက်၏ အရှိန်ကြောင့် အလုံးစုံ စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အဆုံးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရန်၊ စက်စက်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုချင်သောရလဒ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များအား သေချာစဉ်းစားခြင်းဖြင့် စက်ပညာရှင်များသည် ထိရောက်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အသင့်လျော်ဆုံးစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၉-၂၀၂၃
