Concave Milling Cutter

သတင်း

Concave Milling Cutter

အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များ

A Concave Milling Cutterပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ တိကျသော concave curves သို့မဟုတ် grooves ဖန်တီးရန်အတွက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာကို ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် grooves များပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် concave မျက်နှာပြင်များလိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏အသေးစိတ်နှင့်တိကျသော concave geometries ဖန်တီးနိုင်မှုသည် တိကျမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနည်းလမ်း
1. သင့်လျော်သော အဝိုက်ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ-သင့်တော်တာကို ရွေးချယ်ပါ။concave ကြိတ်ဖြတ်စက်workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့် groove ၏လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်အခြေခံသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်အဆင့်အမျိုးမျိုးမှ ပြုလုပ်ထားသည့် ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
2. ကိရိယာကို ထည့်သွင်းပါ-ကြိတ်စက်၏ ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်တွင် အဝကြိတ်ဖြတ်သည့်ဖြတ်စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာကို လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ဗဟိုပြုကြောင်း သေချာစေပါ။ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုသည် မမှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို တားဆီးရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ပါ-workpiece material နှင့် machining လိုအပ်ချက်များအရ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ feed rate နှင့် cutting depth ကိုချိန်ညှိပါ။ ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။
4. အလုပ်ခွင်ကို ချိန်ညှိပါ-အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ workpiece ကို ၎င်း၏ အနေအထားနှင့် ဖြတ်စက်၏ စက်လမ်းကြောင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါ။ တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးပြီး ပြီးမြောက်သည့်ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်းအတာများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
5. စက်စတင်ပါကြိတ်စက်ကိုစတင်ပါ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် workpiece မျက်နှာပြင်ထဲသို့ အဝကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြည့်သွင်းပြီး လိုချင်သော concave မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပါ။ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုရရှိရန် ဖိဒ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
6. workpiece ကိုစစ်ဆေးပါ-စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ချက်များပြည့်မီစေရန် groove အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်သလို ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလို ပြုလုပ်ပါ။ တိကျစွာစစ်ဆေးရန်အတွက် calipers ကဲ့သို့သော တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

အသုံးပြုမှုသတိထားပါ။
1. ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်-ပျံသန်းနေသော ချစ်ပ်များ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုံခြုံရေးမျက်မှန်နှင့် လက်အိတ်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။ ဆူညံသံမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နားအကာအကွယ်ကို အသုံးပြုရန်လည်း အကြံပြုလိုပါသည်။
2. ကိရိယာရွေးချယ်မှု-ရွေးချယ်ထားသော အဝိုက်ကြိတ်စက်၏ ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားသည် workpiece material နှင့် machining လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖြတ်စက်ကို မှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်သည်။
3. ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း-သေချာပါစေ။concave ကြိတ်ဖြတ်စက်စက်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကိရိယာ၏ ပျော့ပျောင်းမှု သို့မဟုတ် eccentricity ကို ရှောင်ရှားရန် လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ဗဟိုပြုထားသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
4. ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ-ကိရိယာ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင် မျက်နှာပြင် မီးလောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းများနှင့် အစားအစာနှုန်းထားများကို သတ်မှတ်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် workpiece နှင့် cutter ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
5. အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော coolant နှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပါသည်။
6. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း-ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိရိယာကို အချိန်မီ ဝတ်ဆင်ရန်နှင့် အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ထက်မြက်စေရန် ကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များ ကျဆင်းစေပြီး စက်ရပ်ချိန် တိုးလာနိုင်သည်။
7. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းအောင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အလုပ်စားပွဲနှင့် ကိရိယာကို သန့်ရှင်းပါ။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာသင့်သည်။

သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုconcave ကြိတ်ဖြတ်စက်ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပြီး ကိရိယာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဝကြိတ်ဖြတ်စက်သည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖိုးတန်ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

ထပ်လောင်းအကြံပြုချက်များ
1. ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု-လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာချို့ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြတ်စက်သည် အလုပ်ခွင်၏ ပစ္စည်းနှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် အမြဲသေချာပါစေ။
2. ကိရိယာသိုလှောင်မှု-သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ခုတ်ထစ်များကို ခြောက်သွေ့လုံခြုံသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ၎င်း၏ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
3. သင်တန်းနှင့် ကြီးကြပ်မှု-အော်ပရေတာများအသုံးပြုရာတွင် ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသင့်သည်။concave ကြိတ်ဖြတ်စက်များ. ကြီးကြပ်မှုသည် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် မှန်ကန်သော အသုံးပြုမှုနည်းစနစ်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပါသည်။
4. စာရွက်စာတမ်း-တိုးတက်မှုအတွက် ပုံစံများနှင့် နယ်ပယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကိရိယာအသုံးပြုမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ စာရွက်စာတမ်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို အာမခံနိုင်သည် ။

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp- +8613666269798

အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များ


စာတင်ချိန်- ဇွန်-၀၈-၂၀၂၄