При изборот на крајна мелница за проект за обработка, треба да се земат предвид неколку критични фактори за да се обезбедат оптимални перформанси и долговечност на алатот. Вистинскиот избор зависи од различните аспекти на материјалот што се обработува, саканиот излез и можностите на машината за мелење.
1. Материјал за обработка:Изборот на материјалот за крајна мелница во голема мера зависи од материјалот што се обработува. На пример, крајните мелници за челик со голема брзина (HSS) вообичаено се користат за обработка на помеки материјали како алуминиум, додека крајните мелници со карбид се подобро прилагодени за поцврсти материјали како нерѓосувачки челик поради нивната поголема цврстина и отпорност на топлина. Облогите како титаниум нитрид (TiN) или титаниум алуминиум нитрид (TiAlN) можат дополнително да го подобрат животниот век на алатот со намалување на триењето и зголемување на отпорноста на абење.
2. Дијаметар и должина на сечењето:Дијаметарот и должината на крајната мелница влијаат и на финишот на сечењето и на способноста на алатот да го отстранува материјалот. Поголемите дијаметри обезбедуваат поцврста алатка, но можеби не се соодветни за сложени или фини детали. Должината на сечењето треба да одговара на длабочината на материјалот што се обработува, при што се користат подолги должини за подлабоко сечење. Сепак, мелниците со подолги краеви може да бидат поподложни на вибрации и отклонување, што влијае на квалитетот на финишот.
3.Број на флејти:Флејтите на крајната мелница се рабовите за сечење кои го отстрануваат материјалот. Бројот на флејти влијае на квалитетот на финишот, евакуацијата на чиповите и стапката на довод. Помалку флејти овозможуваат поголеми оптоварувања на чипови, кои се корисни за материјали како алуминиум. Спротивно на тоа, повеќе флејти создаваат пофина завршница и често се користат за поцврсти материјали. Сепак, премногу флејти може да го намалат просторот на чиповите, што доведува до акумулација на топлина и предвремено абење на алатот.
4.Вид на сечење:Крајните мелници се дизајнирани за специфични видови сечи. На пример, мелниците за груба завршна обработка имаат назабени рабови кои брзо отстрануваат големи количества материјал, но со погруба завршница. Од друга страна, завршните мелници имаат помазни рабови и се користат за производство на пофина завршна површина. Изборот помеѓу алатите за груба и завршна обработка зависи од фазата на обработка и посакуваниот квалитет на површината.
5. Способности на машина и вретено:Способностите на машината за мелење, особено вретеното, играат витална улога во изборот на крајната мелница. Факторите како брзината на вретеното, коњските сили и вртежниот момент ја ограничуваат големината и типот на крајната мелница што може ефективно да се користи. Вретеното со голема брзина може да се справи со помали, полесни крајни мелници, додека вретеното со мала брзина и со голем вртежен момент е подобро за поголеми крајни мелници.
6. Брзина на сечење и стапка на напојување:Брзината на сечење и стапката на довод се критични фактори при изборот на крајната мелница бидејќи тие ја одредуваат способноста на алатот ефикасно да го отстранува материјалот без да предизвика оштетување. Овие стапки варираат врз основа на материјалот што се обработува и видот на сечењето. На пример, помеките материјали може да се обработуваат со поголеми брзини со поагресивни стапки на напојување, додека потврдите материјали бараат помали брзини и повнимателно внесување.
7. Течност за ладење и подмачкување:Употребата на течност за ладење или лубрикант може во голема мера да влијае на перформансите на крајната мелница. Средствата за ладење помагаат да се троши топлината и да се намали абењето на алатот, особено при долги или длабоки сечења. Некои крајни мелници се дизајнирани со канали за оптимизирање на протокот на течноста за ладење до работ.
8. Геометрија на алатката:Значајна улога игра и геометријата на крајната мелница, вклучувајќи го аголот на флејтите и обликот на сечилото. На пример, мелниците со променливи спирални краеви може да ги намалат вибрациите, што е корисно при обработка на долги настрешници или делови со тенкоѕидни ѕидови.
9. Поставување и цврстина на работното парче:Начинот на кој се зацврстува работното парче и севкупната цврстина на поставувањето може да влијаат на изборот на крајната мелница. Помалку круто поставување може да бара алатка со поголем дијаметар на јадрото за да се спречи отклонување.
10. Економски размислувања:Конечно, треба да се земат предвид и економските фактори како што се цената на алатот наспроти очекуваниот животен век и трошокот по обработен дел. Крајните мелници со високи перформанси може да имаат повисока почетна цена, но може да резултираат со пониски вкупни трошоци за обработка поради подолг век на траење на алатот и поголеми брзини на обработка.
Како заклучок, изборот на крајна мелница бара сеопфатно разбирање на материјалот што треба да се обработи, околината за обработка и посакуваниот исход. Со внимателно разгледување на овие фактори, машинистите можат да ја изберат најсоодветната крајна мелница, што ќе резултира со ефикасно отстранување на материјалот, оптимална завршница на површината и продолжен век на траење на алатот.
Време на објавување: 19 јули 2023 година
