Zobratu griezējiir precīzijas instrumenti, ko izmanto zobratu ražošanā. To galvenais mērķis ir griešanas procesā izveidot vajadzīgos zobratu zobus uz zobratu sagatavēm. Zobratu griezēji tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs, tostarp automobiļu, kosmosa, mašīnbūves un rūpniecisko iekārtu ražošanā. Tie ļauj precīzi kontrolēt zobrata zoba formu, moduli un soli, nodrošinot zobratu transmisijas efektivitāti un stabilitāti.

Lietošanas metodes
1. Sagatavošana:
Atbilstoši apstrādājamā zobrata veidam un izmēram izvēlieties piemērotu zobratu griezēju (piem., frēzi, frēzi, formēšanas griezēju).
Uzstādietzobratu griezējsuz attiecīgās mašīnas, piemēram, slīpmašīnas, frēzmašīnas vai zobratu formēšanas mašīnas. Pārliecinieties, vai griezējs ir droši uzstādīts, lai izvairītos no vibrācijas vai pārvietošanās apstrādes laikā.
2. Sagataves sagatavošana:
Piestipriniet zobrata sagatavi uz mašīnas darba galda, nodrošinot pareizu tā novietojumu un leņķi.
Precīzi izlīdziniet sagatavi un griezēju, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Lai sasniegtu labākus apstrādes rezultātus, veiciet apstrādājamo priekšmetu iepriekšēju apstrādi, piemēram, tīrīšanu un atstarpju atdalīšanu.
3. Parametru iestatīšana:
Iestatiet mašīnas griešanas parametrus, piemēram, ātrumu, padevi un griešanas dziļumu, saskaņā ar zobrata konstrukcijas rasējumu. Dažādiem materiāliem un zobu formām ir nepieciešami dažādi griešanas parametri.
Pārliecinieties, vai eļļošanas sistēma darbojas pareizi, lai samazinātu griešanas karstumu un instrumenta nodilumu. Izvēlieties atbilstošu smērvielu, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanu.
4. Griešanas process:
Iedarbiniet mašīnu un turpiniet arzobratu griešanaprocess. Lai sasniegtu galīgo zoba formu un izmērus, var būt nepieciešami vairāki griezumi.
Pārraugiet apstrādes procesu, lai nodrošinātu, ka zobrata griezējs un sagatave darbojas normāli. Pielāgojiet parametrus pēc vajadzības, lai sasniegtu vislabākos apstrādes rezultātus. Lai novērtētu apstrādes stāvokli, pievērsiet uzmanību skaidu veidošanai un apstrādes skaņām.
5. Pārbaude un pēcapstrāde:
Pēc apstrādes noņemiet sagatavi un veiciet kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka zoba formas precizitāte un virsmas apdare atbilst prasībām. Precīzai mērīšanai izmantojiet mērinstrumentus, piemēram, zobratu mērinstrumentus un mikrometrus.
Ja nepieciešams, veiciet zobrata termisko apstrādi vai virsmas apstrādi, lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības. Izvēlieties piemērotas virsmas apstrādes metodes, piemēram, karburēšanu, nitrēšanu vai pārklāšanu, pamatojoties uz zobrata lietošanas vidi.

Lietošanas piesardzības pasākumi
1. Griežu izvēle:
Izvēlieties atbilstošozobratu griezējsmateriāls un veids, pamatojoties uz apstrādes prasībām, nodrošinot to piemērotību apstrādes videi un sagataves materiālam. Parastie materiāli ir ātrgaitas tērauds un karbīds.
2. Pareiza uzstādīšana:
Pārliecinieties, ka zobrata griezējs un apstrādājamā detaļa ir droši un precīzi uzstādīti, lai izvairītos no novirzes vai vibrācijas apstrādes laikā. Lai nodrošinātu stabilitāti, uzstādīšanai izmantojiet specializētus armatūru un instrumentus.
3. Eļļošana un dzesēšana:
Apstrādes procesā izmantojiet atbilstošas ​​smērvielas un dzesēšanas šķidrumus, lai samazinātu instrumenta nodilumu un sagataves deformāciju, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku. Regulāri pārbaudiet dzesēšanas sistēmu, lai novērstu pārkaršanu.
4. Regulārā apkope:
Regulāri pārbaudiet un apkopietzobratu griezēji, nekavējoties nomainot nolietotos vai bojātos instrumentus, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Notīriet un apkopiet instrumentus, lai novērstu rūsu un bojājumus.
5. Drošības darbība:
Apstrādes laikā stingri ievērojiet drošības darbības, valkājot aizsargaprīkojumu, lai izvairītos no ievainojumiem, ko rada lidojošas skaidas vai iekārtas darbības traucējumi. Regulāri apmāciet operatorus, lai uzlabotu drošības izpratni.

Pareizi izmantojot un kopjot zobratu griezējus, var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti, apmierinot pieprasījumu pēc augstas precizitātes zobratiem dažādās rūpniecības jomās. Šie pasākumi ne tikai pagarina instrumenta kalpošanas laiku, bet arī nodrošina drošu un stabilu ražošanas procesu.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798