ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດປາຍ

1. ວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ:ການເລືອກວັດສະດຸຂອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດປາຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດປາຍ carbide ແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ. ການເຄືອບເຊັ່ນ Titanium Nitride (TiN) ຫຼື Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) ສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕື່ມອີກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
2.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດ:ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດມີຜົນກະທົບທັງການສໍາເລັດຮູບຂອງການຕັດແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກວ່າ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ຫຼືລະອຽດ. ຄວາມຍາວຂອງການຕັດຕ້ອງກົງກັບຄວາມເລິກຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ມີຄວາມຍາວທີ່ຍາວກວ່າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຫນັງຕີງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ.
3. ຈຳນວນຂອງຂຸ່ຍ:ປຸຍຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດແມ່ນການຕັດແຂບທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກ. ຈໍານວນຂອງ flutes ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ, ການຍົກຍ້າຍ chip, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ. ປຸຍໜ້ອຍລົງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຫຼດຊິບທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຕໍ່ວັດສະດຸເຊັ່ນອາລູມີນຽມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປຸຍເພີ່ມເຕີມສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດກວ່າແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປຸຍຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອງຊິບໄດ້, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ.
4.ປະເພດຂອງການຕັດ:ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບປະເພດສະເພາະຂອງການຕັດ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດສໍາເລັດຮູບ roughing ມີ serrated ແຄມທີ່ເອົາອຸປະກອນການຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວແຕ່ມີສໍາເລັດຮູບ rougher. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ, ມີຂອບທີ່ລຽບກວ່າແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ລະອຽດກວ່າ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນຂອງການ machining ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ.
5.ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ spindle:ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໂມ້, ໂດຍສະເພາະ spindle ຂອງມັນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເລືອກໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ spindle, ແຮງມ້າ, ແລະແຮງບິດຈໍາກັດຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງສິ້ນສຸດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. spindle ຄວາມໄວສູງສາມາດຈັດການໂຮງງານຜະລິດສິ້ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ spindle ທີ່ມີແຮງບິດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແຮງບິດສູງແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບໂຮງງານສິ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
6.ຄວາມໄວຕັດ ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ:ຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການເລືອກໂຮງງານສິ້ນສຸດຍ້ອນວ່າພວກເຂົາກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ອັດຕາເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະປະເພດຂອງການຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງແລະອາຫານທີ່ລະມັດລະວັງຫຼາຍ.
7.Coolant ແລະ Lubrication:ການນໍາໃຊ້ coolant ຫຼື lubricant ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ. Coolants ຊ່ວຍ dissipate ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດຍາວຫຼືເລິກ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນບາງຊະນິດໄດ້ຖືກອອກແບບທີ່ມີຊ່ອງທາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງ coolant ໄປຫາແຂບຕັດ.
8. Geometry ເຄື່ອງ​ມື​:ເລຂາຄະນິດຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ລວມທັງມຸມຂອງ flutes ແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບ, ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດ helix ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ overhangs ຍາວຫຼືບາງສ່ວນທີ່ມີຝາ.
9.Workpiece Fixturing ແລະ Rigidity:ວິທີການເຮັດວຽກໄດ້ຮັບປະກັນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍລວມຂອງການຕິດຕັ້ງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ທາງເລືອກຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດໜ້ອຍກວ່າອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການເໜັງຕີງ.
10.ການພິຈາລະນາທາງເສດຖະກິດ:ສຸດທ້າຍ, ປັດໃຈດ້ານເສດຖະກິດເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທຽບກັບອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຄວນພິຈາລະນາ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງອາດມີຕົ້ນທຶນສູງກວ່າແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນ.