ເຄື່ອງຕັດເກຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເກຍ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ແຂ້ວ​ເກຍ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ gears ໂດຍ​ຜ່ານ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​. ເຄື່ອງຕັດເກຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ວິສະວະກໍາກົນຈັກ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ, ໂມດູນ, ແລະ pitch, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສົ່ງເກຍ.

ວິທີການນໍາໃຊ້
1. ການກະກຽມ:
ເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງຕັດເກຍ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ hobbing, ເຄື່ອງຕັດ milling, cutter shaper) ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງເກຍທີ່ຈະ machined.
ພູເຄື່ອງຕັດເກຍໃນເຄື່ອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນເຄື່ອງ hobbing, milling machine, ຫຼື gear shaping machine. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
2. ການກະກຽມຊິ້ນວຽກ:
ແກ້ໄຂເກຍຫວ່າງຢູ່ໃນໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງມັນຖືກຕ້ອງ.
ຈັດຮຽງເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮັກສາເຄື່ອງເຮັດວຽກລ່ວງໜ້າ, ເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ.
3. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອີງຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບເກຍ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການຫລໍ່ລື່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເລືອກເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງ.
4. ຂະບວນການຕັດ:
ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງແລະດໍາເນີນການກັບການ​ຕັດ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂະ​ບວນ​ການ. ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງແຂ້ວສຸດທ້າຍ.
ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດເກຍແລະຊິ້ນວຽກເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ. ປັບຕົວກໍານົດການຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດເຄື່ອງຈັກ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງ chip ແລະສຽງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະເມີນສະພາບເຄື່ອງຈັກ.
5. ການກວດກາ ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ:
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ເອົາຊິ້ນວຽກອອກແລະດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນເກຍເກຍ ແລະໄມໂຄມິເຕີສຳລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ.
ຖ້າຈໍາເປັນ, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານເທິງເກຍເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ. ເລືອກວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: carburizing, nitriding, ຫຼື coating, ອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານຂອງເກຍ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການນຳໃຊ້
1. ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ:
ເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເຄື່ອງຕັດເກຍວັດສະດຸແລະປະເພດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ carbide.
2. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ:
ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດເກຍ ແລະ ຊິ້ນວຽກຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂ້ອງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
3. ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມເຢັນ:
ໃຊ້ນໍ້າມັນເຄື່ອງ ແລະ ນໍ້າເຢັນທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
4. ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ:
ກວດກາ ແລະ ຮັກສາເປັນປະຈຳເຄື່ອງຕັດເກຍ, ປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
5. ການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພ:
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບຈາກຊິບບິນຫຼືເຄື່ອງເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການເປັນປົກກະຕິເພື່ອຍົກສູງຄວາມຮູ້ດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ແລະການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເກຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798