엔드 밀링 커터를 선택하는 방법

1. 가공할 재료:엔드밀 소재의 선택은 가공되는 소재에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 고속도강(HSS) 엔드밀은 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 일반적으로 사용되는 반면, 초경 엔드밀은 경도와 내열성이 더 높기 때문에 스테인레스강과 같은 단단한 재료에 더 적합합니다. TiN(티타늄 질화물) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높여 공구 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 절단 직경 및 길이:엔드밀의 직경과 길이는 절단 마무리와 공구의 재료 제거 능력 모두에 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 도구는 더 견고해 지지만 복잡하거나 미세한 세부 사항에는 적합하지 않을 수 있습니다. 절단 길이는 가공되는 재료의 깊이와 일치해야 하며 더 깊은 절단에는 더 긴 길이가 사용됩니다. 그러나 엔드밀이 길수록 진동과 편향에 더 취약해 마감 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 플루트 수:엔드밀의 홈은 소재를 제거하는 절삭날입니다. 플루트 수는 마감 품질, 칩 배출 및 이송 속도에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적을수록 칩 부하가 커져 알루미늄과 같은 소재에 유리합니다. 대조적으로 플루트가 많을수록 마감이 더 정교해지고 단단한 재료에 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 플루트가 너무 많으면 칩 공간이 줄어들어 열이 축적되고 공구가 조기 마모될 수 있습니다.
4. 절단 유형:엔드밀은 특정 유형의 절단을 위해 설계되었습니다. 예를 들어 러핑 엔드밀에는 톱니 모양의 모서리가 있어 많은 양의 재료를 신속하게 제거하지만 마감 처리는 더 거칠어집니다. 반면에 마감 엔드밀은 가장자리가 더 매끄러우며 더 미세한 표면 마감을 생성하는 데 사용됩니다. 황삭 공구와 정삭 공구 사이의 선택은 가공 단계와 원하는 표면 품질에 따라 달라집니다.
5. 기계 및 스핀들 기능:밀링 머신의 기능, 특히 스핀들 성능은 엔드밀 선택에 중요한 역할을 합니다. 스핀들 속도, 마력, 토크와 같은 요소는 효과적으로 사용할 수 있는 엔드밀의 크기와 유형을 제한합니다. 고속 스핀들은 더 작고 가벼운 엔드밀을 처리할 수 있는 반면, 저속, 높은 토크 스핀들은 대형 엔드밀에 더 좋습니다.
6. 절삭 속도 및 이송 속도:절단 속도와 이송 속도는 손상을 일으키지 않고 재료를 효율적으로 제거하는 공구의 능력을 결정하므로 엔드밀을 선택할 때 중요한 요소입니다. 이 비율은 가공되는 재료와 절단 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 부드러운 재료는 더 공격적인 이송 속도로 더 빠른 속도로 가공할 수 있는 반면, 더 단단한 재료는 더 느린 속도와 더 신중한 이송을 필요로 합니다.
7. 냉각수 및 윤활:절삭유나 윤활제의 사용은 엔드밀 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭유는 특히 길거나 깊은 절삭에서 열을 분산시키고 공구 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 일부 엔드밀은 절삭날로의 절삭유 흐름을 최적화하기 위한 채널로 설계되었습니다.
8. 도구 기하학:플루트의 각도와 절삭날의 모양을 포함한 엔드밀의 기하학적 구조도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 가변 나선 엔드밀은 진동을 줄여 긴 오버행이나 벽이 얇은 부품을 가공할 때 유용합니다.
9. 공작물 고정 및 강성:공작물을 고정하는 방법과 설정의 전반적인 강성이 엔드밀 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 덜 견고한 설정에는 편향을 방지하기 위해 코어 직경이 더 큰 도구가 필요할 수 있습니다.
10.경제적 고려 사항:마지막으로, 예상 수명 대비 공구 비용, 가공된 부품당 비용 등 경제적 요인도 고려해야 합니다. 고성능 엔드밀은 초기 비용이 높을 수 있지만 공구 수명이 길고 가공 속도가 빨라 전체 가공 비용이 낮아질 수 있습니다.