ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತು:ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiAlN) ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2.ಕಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ:ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕಟ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆಳವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಾಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕೊಳಲುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಾಗಿವೆ. ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ಕೊಳಲುಗಳು ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಕಟ್ ಪ್ರಕಾರ:ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಫಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದಾರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೃದುವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
5.ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹಗುರವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದೊಡ್ಡ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
6.ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ದರಗಳು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಫೀಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
7.ಶೀತಕ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆಯು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶೀತಕಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ. ಕೆಲವು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಚಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕ ಹರಿವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
8. ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ:ಕೊಳಲುಗಳ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸಹ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
9.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡಿಟಿ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
10.ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಂತಹ ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.