როგორ ავირჩიოთ ბოლო საღარავი საჭრელი

1. დასამუშავებელი მასალა:ბოლო წისქვილის მასალის არჩევანი დიდწილად დამოკიდებულია დამუშავებულ მასალაზე. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) ბოლო წისქვილები ჩვეულებრივ გამოიყენება რბილი მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ალუმინი, ხოლო კარბიდის ბოლო წისქვილები უკეთესად შეეფერება უფრო მყარ მასალებს, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, მათი მაღალი სიხისტისა და სითბოს წინააღმდეგობის გამო. საფარები, როგორიცაა ტიტანის ნიტრიდი (TiN) ან ტიტანის ალუმინის ნიტრიდი (TiAlN) შეიძლება კიდევ უფრო გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლე ხახუნის შემცირებით და აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდით.
2. ჭრის დიამეტრი და სიგრძე:ბოლო წისქვილის დიამეტრი და სიგრძე გავლენას ახდენს როგორც ჭრის დასრულებაზე, ასევე ხელსაწყოს უნარზე მასალის ამოღებაზე. უფრო დიდი დიამეტრი იძლევა უფრო გამძლე ხელსაწყოს, მაგრამ შეიძლება არ იყოს შესაფერისი რთული ან თხელი დეტალებისთვის. ჭრის სიგრძე უნდა შეესაბამებოდეს დასამუშავებელი მასალის სიღრმეს, უფრო გრძელი სიგრძე გამოიყენება უფრო ღრმა ჭრისთვის. თუმცა, გრძელი ბოლო წისქვილები შეიძლება უფრო მგრძნობიარე იყოს ვიბრაციისა და გადახრის მიმართ, რაც გავლენას მოახდენს დასრულების ხარისხზე.
3. ფლეიტების რაოდენობა:ბოლო წისქვილის ფლეიტები არის საჭრელი კიდეები, რომლებიც აშორებენ მასალას. ფლეიტების რაოდენობა გავლენას ახდენს დასრულების ხარისხზე, ჩიპების ევაკუაციაზე და კვების სიჩქარეზე. ნაკლები ფლეიტა იძლევა უფრო დიდი ჩიპის დატვირთვის საშუალებას, რაც სასარგებლოა ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა ალუმინი. ამის საპირისპიროდ, მეტი ფლეიტა ქმნის დახვეწილ დასრულებას და ხშირად გამოიყენება უფრო მყარი მასალებისთვის. თუმცა, ძალიან ბევრმა ფლეიტამ შეიძლება შეამციროს ჩიპის სივრცე, რაც იწვევს სითბოს დაგროვებას და ხელსაწყოს ნაადრევ ცვეთას.
4. ჭრის ტიპი:ბოლო წისქვილები განკუთვნილია კონკრეტული ტიპის ჭრისთვის. მაგ. მეორეს მხრივ, დასრულების ბოლო წისქვილებს აქვთ უფრო გლუვი კიდეები და გამოიყენება ზედაპირის უფრო დახვეწილი საფარის შესაქმნელად. უხეში და დამთავრების ხელსაწყოებს შორის არჩევანი დამოკიდებულია დამუშავების ეტაპზე და ზედაპირის სასურველ ხარისხზე.
5.მანქანისა და შპინდლის შესაძლებლობები:წისქვილის აპარატის შესაძლებლობები, განსაკუთრებით მისი ღერო, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ბოლო წისქვილის არჩევაში. ფაქტორები, როგორიცაა spindle სიჩქარე, ცხენის ძალა და ბრუნვის მომენტი, ზღუდავს ბოლო წისქვილის ზომასა და ტიპს, რომელიც შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული. მაღალსიჩქარიანი ღეროს შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო მცირე, მსუბუქ ბოლო წისქვილებს, ხოლო დაბალი სიჩქარით, მაღალი ბრუნვის ღერძი უკეთესია უფრო დიდი ბოლო წისქვილებისთვის.
6. ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე:ჭრის სიჩქარე და კვების სიხშირე გადამწყვეტი ფაქტორებია ბოლო წისქვილის არჩევისას, რადგან ისინი განსაზღვრავენ ხელსაწყოს უნარს ეფექტურად ამოიღოს მასალა ზიანის მიყენების გარეშე. ეს განაკვეთები განსხვავდება დამუშავებული მასალისა და ჭრის ტიპის მიხედვით. მაგალითად, რბილი მასალების დამუშავება შესაძლებელია უფრო მაღალი სიჩქარით, უფრო აგრესიული საკვების სიჩქარით, ხოლო მძიმე მასალები მოითხოვს უფრო ნელ სიჩქარეს და უფრო ფრთხილად კვებას.
7. გამაგრილებელი და შეზეთვა:გამაგრილებლის ან საპოხი მასალის გამოყენებამ შეიძლება დიდად იმოქმედოს ბოლო წისქვილის მუშაობაზე. გამაგრილებლები ხელს უწყობენ სითბოს გაფანტვას და ხელსაწყოს ცვეთა შემცირებას, განსაკუთრებით გრძელ ან ღრმა ჭრილობებში. ზოგიერთი ბოლო წისქვილი შექმნილია არხებით გამაგრილებლის ნაკადის ოპტიმიზაციის მიზნით.
8. ხელსაწყოების გეომეტრია:ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ბოლო წისქვილის გეომეტრია, მათ შორის ფლეიტების კუთხე და საჭრელი კიდის ფორმა. ცვლადი სპირალის ბოლო წისქვილები, მაგალითად, შეუძლიათ შეამცირონ ვიბრაცია, რაც სასარგებლოა გრძელი გადახურვის ან თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავებისას.
9. სამუშაო ნაწილის ფიქსაცია და სიმტკიცე:როგორ არის დამაგრებული სამუშაო ნაწილი და დაყენების საერთო სიხისტე, შეიძლება გავლენა იქონიოს ბოლო წისქვილის არჩევაზე. ნაკლებად ხისტი დაყენება შეიძლება მოითხოვოს უფრო დიდი ბირთვის დიამეტრის ხელსაწყოს გადახრის თავიდან ასაცილებლად.
10. ეკონომიკური მოსაზრებები:დაბოლოს, გასათვალისწინებელია ისეთი ეკონომიკური ფაქტორები, როგორიცაა ხელსაწყოს ღირებულება მისი მოსალოდნელი სიცოცხლის ხანგრძლივობისა და დამუშავებული ნაწილის ღირებულება. მაღალი წარმადობის ბოლო ქარხნებს შეიძლება ჰქონდეთ უფრო მაღალი საწყისი ღირებულება, მაგრამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების მთლიანი ხარჯების შემცირება, ხელსაწყოს ხანგრძლივობისა და დამუშავების უფრო სწრაფი სიჩქარის გამო.