NT、R8、MT シャンク付きスタブフライス盤アーバー
スタブフライス盤アーバー
スタブフライス盤アーバーは、横型フライス盤で、加工用の鋸刃カッターまたは歯車カッターを保持するために使用されます。ナットの数を調整して、さまざまな厚さのカッターを保持できます。内部のキーは標準サイズで、インサートのキー溝によくフィットします。一方、さまざまなサイズをカスタマイズすることができます。
ストレートシャンク
| シャンク(d1) | アーバー径(d) | 全長(L) | 注文番号 |
| 1/2" | 1/2" | 102.4 | 760-0094 |
| 5/8 | 102.4 | 760-0095 | |
| 3/4 | 105.6 | 760-0096 | |
| 7/8 | 105.6 | 760-0097 | |
| 1 | 111.9 | 760-0098 | |
| 1-1/4 | 111.9 | 760-0099 | |
| 3/4" | 1/2" | 108.7 | 760-0100 |
| 5/8 | 108.7 | 760-0101 | |
| 3/4 | 111.9 | 760-0102 | |
| 7/8 | 111.9 | 760-0103 | |
| 1 | 118.3 | 760-0104 | |
| 1-1/4 | 118.3 | 760-0105 |
R8シャンク
| アーバー径(d) | ショルダーからナットまでの長さ(L1) | 注文番号 |
| 13 | 63 | 760-0106 |
| 16 | 63 | 760-0107 |
| 22 | 63 | 760-0108 |
| 25.4 | 50.8 | 760-0109 |
| 27 | 63 | 760-0110 |
| 31.75 | 50.8 | 760-0111 |
| 32 | 63 | 760-0112 |
MTシャンク
| シャンク(d1) | アーバー径(d) | ショルダーからナットまでの長さ(L1) | 注文番号 |
| MT2 | 12.7 | 50.8 | 760-0113 |
| 15.875 | 50.8 | 760-0114 | |
| 22 | 63 | 760-0115 | |
| 25.4 | 50.8 | 760-0116 | |
| MT3 | 13 | 63 | 760-0117 |
| 16 | 63 | 760-0118 | |
| 22 | 63 | 760-0119 | |
| 25.4 | 50.8 | 760-0120 | |
| 27 | 63 | 760-0121 | |
| 31.75 | 50.8 | 760-0122 | |
| 32 | 63 | 760-0123 | |
| MT4 | 13 | 63 | 760-0124 |
| 16 | 63 | 760-0125 | |
| 22 | 63 | 760-0126 | |
| 27 | 63 | 760-0127 | |
| 32 | 63 | 760-0128 |
NTシャンク
| シャンク(d1) | アーバー径(d) | ショルダーからナットまでの長さ(L1) | 注文番号 |
| NT30 | 13 | 63 | 760-0129 |
| 16 | 63 | 760-0130 | |
| 22 | 63 | 760-0131 | |
| 25.4 | 50.8 | 760-0132 | |
| 27 | 63 | 760-0133 | |
| 31.75 | 50.8 | 760-0134 | |
| 32 | 63 | 760-0135 | |
| NT40 | 13 | 63 | 760-0136 |
| 16 | 63 | 760-0137 | |
| 22 | 63 | 760-0138 | |
| 25.4 | 50.8 | 760-0139 | |
| 27 | 63 | 760-0140 | |
| 31.75 | 50.8 | 760-0141 | |
| 32 | 63 | 760-0142 |
応用
スタブフライス盤アーバーの機能:
スタブフライス盤アーバーは、フライス盤用に設計された工具保持装置で、主にワークピースのフライス加工作業を容易にするためにフライスカッターをクランプするために使用されます。その主な目的は、切削工具を確実に保持して回転させ、ワークの精密な加工を可能にすることです。
スタブフライス盤アーバーの使用法:
1. 適切なカッターの選択: 加工要件に応じて適切なタイプとサイズのフライスを選択し、カッターの品質と適合性を確保します。
2. カッターの取り付け: 選択したカッターをスタブフライス盤のアーバーに取り付け、しっかりとクランプされ、適切に取り付けられていることを確認します。
3. クランプ装置の調整: クランプ装置を使用してカッターの位置と角度を調整し、フライス加工の精度と安定性を確保します。
4. フライス盤への接続: スタブフライス盤アーバーをフライス盤に取り付け、確実に接続します。
5. 加工パラメータの設定: ワークの材質や加工要件に応じて、切削速度、送り速度、その他の加工パラメータを設定します。
6. 加工の開始: フライス盤を始動し、フライス加工作業を開始します。加工中のカッターの動作を監視し、必要に応じて加工パラメータを調整して、加工品質を確保します。
7. 加工完了：加工が完了したら、フライス盤を停止し、ワークを取り外し、必要な検査と仕上げを行います。
スタブフライス盤アーバーの注意事項:
1. スタブフライス盤アーバーを使用するときは安全手順に従い、適切な保護具を着用し、事故を避けてください。
2. 定期検査: スタブフライス盤のアーバーとそのクランプ装置が適切に動作していることを定期的に検査し、摩耗した部品は速やかに交換してください。
3. 合理的なカッターの選択: 加工要件に応じて適切なフライスを選択し、その品質と適合性を確保して、加工効率と品質を向上させます。
4. 加工パラメータに注意する: 不適切な切断パラメータによるカッターの損傷や加工品質の低下を避けるために、材料と要件に応じて切断パラメータを合理的に設定します。
5. タイムリーなメンテナンス: スタブフライス盤アーバーの定期的なメンテナンスとメンテナンスを実行して、適切な動作を維持し、耐用年数を延ばします。
セットアップ: ギアカッターをフライス盤のスピンドルにしっかりと取り付け、適切な位置合わせと同心度を確保します。
ワークピースの固定: ワークピースをフライス盤のテーブルにしっかりとクランプし、安定性と適切な位置決めを確保して正確な加工を実現します。
切削パラメータ: 歯車の材質やサイズ、フライス盤の機能に応じて、速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータを設定します。
機械加工プロセス: フライス加工プロセスを慎重に実行し、ワーク表面上でフライス カッターがスムーズかつ安定して移動できるようにし、目的の歯車プロファイルと寸法を実現します。
クーラントの使用: 加工される材料に応じて、クーラントまたは潤滑剤を使用して熱を放散し、切りくず排出を改善し、より優れた切削性能を確保し、工具寿命を延ばします。
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マッチドカッター:DPギアカッター, モジュールギアカッター, スプラインカッター
解決
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パッキング
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カスタマイズされた梱包も歓迎されます。
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