50種類の素材(金属)に応じてどのような切削工具が提案されるのか

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50種類の素材(金属)に応じてどのような切削工具が提案されるのか

金属素材

現代の製造業では、適切なツールを選択することが製品の品質と生産性を確保する鍵となります。しかし、「業界のベテラン」であっても、広範囲にわたる材料や加工の要件に直面すると、戸惑うことがよくあります。この問題を解決するために、50 の一般的な材料での機械加工ツールのガイドをまとめました。

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1. アルミニウム合金

アルミニウム合金とは、アルミニウムを主成分とし、その他の元素(銅、マグネシウム、ケイ素、亜鉛、マンガンなど)を添加した合金の一種です。その優れた性能により、航空、自動車、建設、包装などの多くの分野で広く使用されています。
材料特性:軽量、高強度、耐食性、良好な加工性、良好な電気伝導性および熱伝導性。
推奨工具:高速度鋼(HSS)工具、タングステン鋼(超硬)工具、コーティング工具、ダイヤモンドコーティング(PCD)工具などハイスツイストドリル.

2. ステンレス鋼
ステンレス鋼はクロムを10.5%以上含む合金鋼で、耐食性に優れています。建築、医療機器、厨房器具、化学機器などに広く使用されています。
材料特性: 耐食性、耐熱性、高い機械的強度、良好な靭性、良好な溶接性能。
推奨工具: 超硬工具、できればコーティングされた工具 (TiN、TiCN など)。のように超硬ソリッドツイストドリル。

3. チタン合金
チタン合金はチタンと他の元素(アルミニウム、バナジウムなど)から構成される合金で、高強度、軽量、優れた耐食性により航空宇宙、医療、化学産業で広く使用されています。
材料特性: 高強度、低密度、耐食性、高温耐性、低弾性率。
推奨工具: セラミック工具やタングステン鋼工具などの特殊なチタン加工工具。のように超硬チップホールカッター.

4.超硬合金
超硬合金はタングステンカーバイドとコバルトを組み合わせた複合材料の一種で、非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、切削工具や研磨材に広く使用されています。
材料特性:高硬度、高強度、耐摩耗性、優れた耐熱性、変形に対する強い耐性。
推奨工具: PCD (多結晶ダイヤモンド) または CBN (立方晶窒化ホウ素) 工具。

5.真鍮
真鍮は銅と亜鉛で構成される合金で、優れた機械的特性と耐食性により、電気、配管、楽器の製造に広く使用されています。
材料特性: 良好な機械加工性、耐食性、良好な電気伝導性および熱伝導性、耐摩耗性。
推奨工具: 高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。耐摩耗性を向上させるためにコーティングが可能です。のようにハイスエンドミル.

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6. ニッケル基合金
ニッケル基合金は、ニッケルにクロム、モリブデン、その他の元素を添加した高性能合金です。高温や腐食に対する優れた耐性があり、航空、航空宇宙、化学分野でよく使用されています。
材料特性: 高強度、高温耐性、耐食性、耐酸化性、良好な熱安定性。
推奨工具: 超硬工具、高温と摩耗に耐えるコーティング処理 (TiAlN など)。 のように超硬ソリッドツイストドリル。

7. 銅
銅は優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた金属で、電気、建築、熱交換器に広く使用されています。
材料特性: 良好な電気伝導性と熱伝導性、耐食性、容易な加工、抗菌性。
推奨工具: きれいに切断できる高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。のようにハイスツイストドリル.

8. 鋳鉄
鋳鉄は、炭素含有量が高い鉄合金の一種です。鋳造性能、振動減衰性能に優れており、機械製造、自動車、建築分野などで幅広く使用されています。
材料特性: 高硬度、良好な鋳造特性、良好な振動減衰特性、耐摩耗性、脆性。
推奨工具: 超硬工具、通常はコーティングされていない、または TiCN でコーティングされています。のように超硬ソリッドツイストドリル。

9.超合金
超合金は、高温強度と優れた耐酸化性を備えた材料の一種で、航空宇宙産業やエネルギー産業で広く使用されています。
材料の特性: 高温強度、耐酸化性、耐クリープ性、耐食性。
推奨工具: この高温合金の取り扱いには、CBN (立方晶窒化ホウ素) またはセラミック工具が適しています。

10. 熱処理鋼
熱処理された鋼は、高い硬度と強度を提供するために焼き入れおよび焼き戻しされており、工具や金型の製造に一般的に使用されます。
材質特性:高硬度、高強度、耐摩耗性、耐熱性。
推奨工具: 超硬工具またはコーティング工具 (TiAlN など)、高温および高摩耗に耐性があります。のように超硬ソリッドツイストドリル。

11. アルミニウム-マグネシウム合金
アルミニウム - マグネシウム合金は、アルミニウムをベースとして、強度と耐食性を高めるためにマグネシウムが添加されており、航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。
材料特性:軽量、高強度、耐食性、良好な機械加工性。
推奨工具: 炭化タングステン (タングステンカーバイド) または高速度鋼 (HSS) 工具。通常は TiCN でコーティングされています。のようにハイスツイストドリル.

12. マグネシウム合金
マグネシウム合金は、軽量で優れた機械的特性を備えたマグネシウムベースの合金で、航空宇宙やエレクトロニクスで一般的に使用されています。
材料特性: 軽量、良好な加工性、良好な熱伝導性、可燃性。
推奨工具: タングステン鋼 (タングステンカーバイド) または高速度鋼 (HSS) 工具。材料の低融点と可燃性を考慮する必要があります。のように超硬ソリッドツイストドリル。

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13.純チタン
純チタンは、高強度、低密度、優れた耐食性により、航空宇宙、医療、化学分野で幅広い用途に使用されています。
材料特性: 高強度、低密度、耐食性、良好な生体適合性。
推奨工具: 耐摩耗性と固着防止が必要な特別に設計された超硬工具またはセラミック工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。

14. 亜鉛合金
亜鉛合金は、亜鉛に他の元素(アルミニウム、銅など)を添加したもので、ダイカスト部品や装飾品に広く使用されています。
材料特性: 容易な鋳造、低融点、良好な機械的特性および耐食性。
推奨工具: 切削効果と表面品質を確保するための高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (タングステンカーバイド) 工具。のようにハイスツイストドリル.

15. ニッケルチタン合金(ニチノール)
ニチノールは形状記憶効果と超弾性を備えた合金で、医療機器や航空宇宙分野で広く使用されています。
材料特性: 形状記憶効果、超弾性、高い耐食性、良好な生体適合性。
推奨工具:超硬工具、高い耐摩耗性と高温特性が必要です。のように超硬ソリッドツイストドリル。

16. マグネシウムアルミニウム合金
マグネシウム - アルミニウム合金は、マグネシウムとアルミニウムの利点を組み合わせたもので、軽量かつ高強度であり、航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。
材料特性:軽量、高強度、耐食性、良好な機械加工性、可燃性。
推奨工具: 材料の可燃性を考慮した高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。のようにハイスツイストドリル.

17. 超高硬度鋼
超高硬度鋼は、非常に高い硬度と耐摩耗性を実現するために特別に処理されており、金型や工具の製造に一般的に使用されています。
材料特性: 非常に高い硬度、高強度、耐摩耗性、高温耐性。
推奨工具:高硬度材料加工用のCBN(立方晶窒化ホウ素)またはセラミック工具。

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18. 金合金
金合金は、金に他の金属元素(銀、銅など)を混ぜて作られており、宝飾品、電子機器、医療機器などに広く使用されています。
材料特性: 優れた電気伝導性と熱伝導性、耐食性、高延性、耐酸化性。
推奨工具: 切断プロセスの精度と仕上げを確保するための高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。

19. 銀合金
銀合金は、銀に他の金属元素(銅、亜鉛など)を混合したもので、電気接点部品、宝飾品、コインなどに広く使用されています。
材料特性: 優れた電気伝導性と熱伝導性、耐食性、高い延性。
推奨工具: 切れ味と耐久性が必要な高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。

20. クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼は、クロムとモリブデン元素を含む高強度低合金鋼で、圧力容器、石油化学装置、機械部品に広く使用されています。
材料特性: 高強度、優れた靭性、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性。
推奨工具:高張力合金鋼の加工に適した超硬工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。
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21. タングステン鋼
タングステン鋼は、炭化タングステンとコバルトで作られた硬質合金です。非常に高い硬度と耐摩耗性を有しており、切削工具や研磨材の製造に広く使用されています。
材料特性: 非常に高い硬度、耐摩耗性、耐高温性、変形しにくい。
推奨工具: CBN (立方晶窒化ホウ素) またはダイヤモンド (PCD) 工具、高硬度材料の取り扱いに適しています。

22. タングステンコバルト合金
タングステンコバルト合金は、タングステンとコバルトを含む高強度と耐摩耗性を備えた硬質合金で、切削工具や研削工具によく使用されます。
材料特性: 高強度、耐摩耗性、優れた耐熱性、高い耐衝撃性。
推奨工具:超硬工具、耐摩耗性、高強度。

23. ベリリウム銅合金
ベリリウム銅合金は銅とベリリウムで構成されており、優れた機械的特性と導電性を備え、ばね、接触部品、工具の製造に広く使用されています。
材料特性: 高強度、高硬度、良好な電気伝導性および熱伝導性、耐食性、非磁性。
推奨工具: 加工精度と表面仕上げを確保するための高速度鋼 (HSS) またはタングステン鋼 (超硬) 工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。

24. 高温合金(インコネル)
インコネルは、極めて高い耐熱性と耐食性を備えたニッケルクロムベースの高温合金で、航空宇宙機器や化学機器で広く使用されています。
材料特性: 高強度、高温耐性、耐食性、耐酸化性、良好な熱安定性。
推奨工具: 超硬工具またはセラミック工具、高温に耐えるコーティング処理 (TiAlN など)。のように超硬ソリッドツイストドリル。

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25. 高クロム鋳鉄
高クロム鋳鉄は、クロム元素を多く含む鋳鉄の一種で、耐摩耗性と耐食性に優れ、研磨工具や摩耗部品によく使用されます。
材料特性: 高硬度、高耐摩耗性、良好な耐食性、耐酸化性。
推奨工具:高硬度鋳鉄材用の超硬工具またはCBN(立方晶窒化ホウ素)工具。 のように超硬ソリッドツイストドリル。

26. 高マンガン鋼
高マンガン鋼は、耐摩耗性と衝撃強度に優れた鋼の一種で、鉱山機械や鉄道設備に広く使用されています。
材料特性: 高耐摩耗性、高強度、良好な耐衝撃性、摩耗硬化。
推奨工具:超硬工具、耐摩耗性、高強度。 のように超硬ソリッドツイストドリル。

27. モリブデン合金
モリブデン合金はモリブデンという元素を含み、高強度・高硬度を有し、高温・高強度環境下での構造材料として広く使用されています。
材料特性: 高強度、高硬度、良好な高温耐性、耐食性。
推奨工具:超硬工具、高強度、高硬度の合金材料に適しています。 のように超硬ソリッドツイストドリル。

28. 炭素鋼
炭素鋼は、炭素含有量が 0.02% ~ 2.11% の鋼です。その特性は炭素含有量に応じて異なり、建設、橋、車両、造船で一般的に使用されます。
材料特性: 高強度、優れた靭性と可塑性、安価、溶接と熱処理が容易。
推奨工具: 一般的な炭素鋼加工用の高速度鋼 (HSS) または超硬工具。

29. 低合金鋼
低合金鋼は、少量の合金元素 (クロム、ニッケル、モリブデンなど) を添加することで特性が向上する鋼で、機械工学や構造工学で広く使用されています。
材料特性: 高強度、良好な靭性、耐摩耗性、容易な加工。
推奨工具: 一般加工用の高速度鋼 (HSS) または超硬工具。 のように超硬ソリッドツイストドリル。

30. 高張力鋼
高張力鋼は、高い強度と硬度を得るために熱処理されるか合金元素が添加され、自動車産業や建設工学で一般的に使用されます。
材料特性: 高強度、高硬度、耐摩耗性、良好な靭性。
推奨工具:耐摩耗性と高強度を備えた超硬工具。のように超硬ソリッドツイストドリル。

 
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投稿日時: 2024 年 5 月 18 日