1.HRA

*試験方法と原理：

-HRA硬度試験では、ダイヤモンドコーン圧子を使用し、60kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

●主に超硬合金、薄鋼、ハードコーティング等の超硬材料に適します。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-超硬工具の品質管理と硬度試験。超硬ソリッドツイストドリル.

●硬質皮膜および表面処理の硬さ試験。

-非常に硬い材料を含む工業用途。

*特徴と利点:

-非常に硬い材料に適しています: HRA スケールは非常に硬い材料の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-高精度: ダイヤモンドコーン圧子により、正確で一貫した測定が可能です。

-高い再現性: このテスト方法により、安定した再現可能な結果が保証されます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

2.HRB

*試験方法と原理：

-HRB硬度テストでは、1/16インチの鋼球圧子を使用し、100kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主にアルミニウム、銅、軟鋼などの軟質金属に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-非鉄金属および軟鋼製品の品質管理および硬さ試験。

●プラスチック製品の硬さ試験。

-さまざまな製造プロセスにおける材料試験。

*特徴と利点:

-柔らかい金属に適しています:HRBスケールは、より柔らかい金属の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-中程度の荷重: 柔らかい素材での過度のへこみを避けるために中程度の荷重 (100 kg) を使用します。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

- 材料の制限: 非常に硬い材料には適していません。超硬ソリッドツイストドリル鋼球圧子が損傷したり、不正確な結果が得られる可能性があるためです。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

1. 3.HRC

*試験方法と原理：

-HRC硬さ試験では、ダイヤモンドコーン圧子を使用し、150kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

●主に高硬度鋼、高硬度合金に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-焼き入れ鋼などの品質管理と硬さ試験超硬ソリッドツイストドリルそして工具鋼。

●硬い鋳物、鍛造品の硬さ試験。

●硬質材料を扱う産業用途。

*特徴と利点:

-硬質材料に最適: HRC スケールは、硬鋼および合金の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-高荷重：高荷重（150kg）を使用し、高硬度の材料に適しています。

-高い再現性: ダイヤモンドコーン圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

-素材の制限: 負荷が高くなると過度のへこみが生じる可能性があるため、非常に柔らかい素材には適していません。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

4.人材育成

*試験方法と原理：

-HRD硬度試験では、ダイヤモンドコーン圧子を使用し、100kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

●主に超硬合金、超硬合金に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-超硬合金および超硬合金の品質管理および硬度試験。

-工具や機械部品の硬さ試験。

●硬質材料を扱う産業用途。

*特徴と利点:

-硬質材料に適しています:HRDスケールは、超硬金属や合金の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-高精度: ダイヤモンドコーン圧子により、正確で一貫した測定が可能です。

-高い再現性: このテスト方法により、安定した再現可能な結果が保証されます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

-素材の制限: 負荷が高くなると過度のへこみが生じる可能性があるため、非常に柔らかい素材には適していません。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

5.HRH

*試験方法と原理：

-HRH 硬度テストでは、1/8 インチの鋼球圧子を使用し、60 kg の荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主にアルミニウム、銅、鉛合金、および特定の非鉄金属などのより柔らかい金属材料に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-軽金属および合金の品質管理および硬度試験。

●アルミ鋳物、ダイカスト部品の硬さ試験。

-電気・電子産業における材料試験。

*特徴と利点:

-柔らかい材料に適しています: HRH スケールは、より柔らかい金属材料の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-低負荷: 柔らかい素材での過度のへこみを避けるために、低負荷 (60 kg) を使用します。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

- 材料の制限: 非常に硬い材料には適していません。超硬ソリッドツイストドリル鋼球圧子が損傷したり、不正確な結果が得られる可能性があるためです。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

6.HRK

*試験方法と原理：

-HRK 硬度テストでは、1/8 インチの鋼球圧子を使用し、150 kg の荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主に特定の鋼、鋳鉄、超硬合金などの中硬さから高硬度の金属材料に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-鋼および鋳鉄の品質管理および硬さ試験。

-工具や機械部品の硬さ試験。

●工業用中～高硬度材用。

*特徴と利点:

-幅広い適用性: HRK スケールは中硬さから硬さの金属材料に適しており、正確な試験結果が得られます。

-高荷重：高荷重（150kg）を使用し、高硬度の材料に適しています。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

-素材の制限: 負荷が高くなると過度のへこみが生じる可能性があるため、非常に柔らかい素材には適していません。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

7.HRL

*試験方法と原理：

-HRL硬度テストでは、1/4インチの鋼球圧子を使用し、60kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主に、アルミニウム、銅、鉛合金、および特定の低硬度プラスチック材料など、より柔らかい金属材料および特定のプラスチックに適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-軽金属および合金の品質管理および硬度試験。

●プラスチック製品や部品の硬さ試験。

-電気・電子産業における材料試験。

*特徴と利点:

-柔らかい材料に適しています: HRL スケールは、より柔らかい金属やプラスチック材料の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-低荷重: 柔らかい素材での過度のへこみを避けるために、低荷重 (60 kg) を使用します。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

- 材料の制限: 非常に硬い材料には適していません。超硬ソリッドツイストドリル鋼球圧子が損傷したり、不正確な結果が得られる可能性があるためです。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

8.HRM

*試験方法と原理：

-HRM硬度テストでは、1/4インチの鋼球圧子を使用し、100kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主に中硬さの金属材料およびアルミニウム、銅、鉛合金、中硬さのプラスチック材料などの特定のプラスチックに適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-軽〜中硬度の金属および合金の品質管理と硬度試験。

●プラスチック製品や部品の硬さ試験。

-電気・電子産業における材料試験。

*特徴と利点:

-中硬質材料に適しています: HRM スケールは、中硬質の金属およびプラスチック材料の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-中程度の荷重:中程度の硬さの材料での過度のへこみを避けるために中程度の荷重 (100 kg) を使用します。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

- 材料の制限: 非常に硬い材料には適していません。超硬ソリッドツイストドリル鋼球圧子が損傷したり、不正確な結果が得られる可能性があるためです。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

9.HRR

*試験方法と原理：

-HRR硬度テストでは、1/2インチの鋼球圧子を使用し、60kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主に、アルミニウム、銅、鉛合金、低硬度のプラスチック材料など、より柔らかい金属材料や特定のプラスチックに適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-軽金属および合金の品質管理および硬度試験。

●プラスチック製品や部品の硬さ試験。

-電気・電子産業における材料試験。

*特徴と利点:

-柔らかい材料に適しています:HRRスケールは、より柔らかい金属やプラスチック材料の硬度の測定に特に適しており、正確な試験結果が得られます。

-低負荷: 柔らかい素材での過度のへこみを避けるために、低負荷 (60 kg) を使用します。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

- 材料の制限: 非常に硬い材料には適していません。超硬ソリッドツイストドリル鋼球圧子が損傷したり、不正確な結果が得られる可能性があるためです。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

10.HRG

*試験方法と原理：

-HRG硬度テストでは、1/2インチの鋼球圧子を使用し、150kgの荷重で材料表面に押し込みます。硬度の値は、くぼみの深さを測定することによって決定されます。

*適用可能な材料の種類:

-主に特定の鋼、鋳鉄、超硬合金などのより硬い金属材料に適しています。

*一般的なアプリケーション シナリオ:

-鋼および鋳鉄の品質管理および硬さ試験。

-工具や機械部品などの硬さ試験超硬ソリッドツイストドリル.

-高硬度材料の工業用途。

*特徴と利点:

-幅広い適用性: HRG スケールはより硬い金属材料に適しており、正確な試験結果が得られます。

-高荷重：高荷重（150kg）を使用し、高硬度の材料に適しています。

-高い再現性: 鋼球圧子により、安定した再現性のある試験結果が得られます。

*考慮事項または制限:

-サンプルの準備: 正確な結果を得るには、サンプルの表面が滑らかで清潔でなければなりません。

-素材の制限: 負荷が高くなると過度のへこみが生じる可能性があるため、非常に柔らかい素材には適していません。

-機器のメンテナンス: 精度と信頼性を確保するには、試験機器の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

結論

ロックウェル硬度スケールには、非常に柔らかいものから非常に硬いものまで、さまざまな材料の硬度をテストするためのさまざまな方法が含まれています。各スケールは、異なる圧子と荷重を使用してくぼみの深さを測定し、さまざまな業界の品質管理、製造、材料テストに適した正確で再現性のある結果を提供します。信頼性の高い硬度測定を保証するには、定期的な機器のメンテナンスと適切なサンプル前処理が不可欠です。例えば、超硬ソリッドツイストドリル、通常は非常に硬いため、正確で一貫した硬度測定を保証するには、HRA または HRC スケールを使用してテストするのが最適です。

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