Prilikom odabira čeonog glodala za projekt strojne obrade, postoji nekoliko ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost alata. Pravi izbor ovisi o različitim aspektima materijala koji se obrađuje, željenom rezultatu i mogućnostima glodalice.
1.Materijal za strojnu obradu:Izbor materijala za čelno glodalo uvelike ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, glodala od brzoreznog čelika (HSS) obično se koriste za obradu mekših materijala poput aluminija, dok su glodala od karbida prikladnija za tvrđe materijale poput nehrđajućeg čelika zbog svoje veće tvrdoće i otpornosti na toplinu. Premazi kao što su titan nitrid (TiN) ili titan aluminij nitrid (TiAlN) mogu dodatno produžiti vijek trajanja alata smanjenjem trenja i povećanjem otpornosti na habanje.
2. Promjer i duljina reza:Promjer i duljina glodala utječu i na završetak reza i na sposobnost alata da ukloni materijal. Veći promjeri daju čvršći alat, ali možda nisu prikladni za zamršene ili fine detalje. Duljina reza mora odgovarati dubini materijala koji se obrađuje, s većim duljinama koje se koriste za dublje rezove. Međutim, duža glodala mogu biti osjetljivija na vibracije i deformacije, što utječe na kvalitetu završne obrade.
3. Broj svirala:Žljebovi čeonog glodala su oštrice koje uklanjaju materijal. Broj žljebova utječe na kvalitetu završne obrade, odvod strugotine i brzinu dodavanja. Manje žljebova omogućuje veća opterećenja strugotine, što je korisno za materijale poput aluminija. Nasuprot tome, više žljebova stvara finiju završnu obradu i često se koristi za tvrđe materijale. Međutim, previše žljebova može smanjiti prostor za strugotinu, što dovodi do nakupljanja topline i preranog trošenja alata.
4. Vrsta rezanja:Krajnja glodala su dizajnirana za specifične vrste rezova. Čelna glodala za grubu obradu, na primjer, imaju nazubljene rubove koji brzo uklanjaju velike količine materijala, ali s grubljom završnom obradom. Završna glodala, s druge strane, imaju glađe rubove i koriste se za proizvodnju finije završne površine. Izbor između alata za grubu i završnu obradu ovisi o stupnju obrade i željenoj kvaliteti površine.
5. Mogućnosti stroja i vretena:Mogućnosti glodalice, posebice njezino vreteno, igraju vitalnu ulogu u odabiru čeonog glodala. Čimbenici poput brzine vretena, konjskih snaga i okretnog momenta ograničavaju veličinu i vrstu čeonog glodala koje se može učinkovito koristiti. Vreteno velike brzine može rukovati manjim, lakšim čeonim glodalicama, dok je vreteno male brzine i velikog zakretnog momenta bolje za veća čeona glodala.
6. Brzina rezanja i brzina posmaka:Brzina rezanja i posmak kritični su čimbenici pri odabiru čeonog glodala jer određuju sposobnost alata da učinkovito uklanja materijal bez nanošenja štete. Ove stope variraju ovisno o materijalu koji se obrađuje i vrsti rezanja. Na primjer, mekši materijali mogu se obrađivati većim brzinama s agresivnijim posmacima, dok tvrđi materijali zahtijevaju sporije brzine i opreznije posmake.
7. Rashladno sredstvo i podmazivanje:Korištenje rashladne tekućine ili maziva može uvelike utjecati na performanse čeonog glodala. Sredstva za hlađenje pomažu raspršiti toplinu i smanjiti trošenje alata, osobito kod dugih ili dubokih rezova. Neka čelna glodala su dizajnirana s kanalima za optimizaciju protoka rashladne tekućine do oštrice.
8. Geometrija alata:Geometrija čeonog glodala, uključujući kut žljebova i oblik oštrice, također igra značajnu ulogu. Glodala s promjenjivom spiralom, na primjer, mogu smanjiti vibracije, što je korisno pri obradi dugih prepusta ili dijelova s tankim stijenkama.
9. Učvršćivanje izratka i krutost:Način na koji je obradak pričvršćen i ukupna krutost postavljanja mogu utjecati na izbor čeonog glodala. Manje kruta postavka može zahtijevati alat s većim promjerom jezgre kako bi se spriječilo otklon.
10. Ekonomska razmatranja:Konačno, treba uzeti u obzir i ekonomske čimbenike kao što su cijena alata u odnosu na njegov očekivani vijek trajanja i trošak po strojno obrađenom dijelu. Krajnja glodala visokih performansi mogu imati veću početnu cijenu, ali mogu rezultirati nižim ukupnim troškovima obrade zbog duljeg vijeka trajanja alata i većih brzina obrade.
Zaključno, odabir čeonog glodala zahtijeva sveobuhvatno razumijevanje materijala koji se obrađuje, okruženja obrade i željenog rezultata. Pažljivim razmatranjem ovih čimbenika, strojari mogu odabrati najprikladnije čeono glodalo, što rezultira učinkovitim uklanjanjem materijala, optimalnom završnom obradom površine i produženim vijekom trajanja alata.
Vrijeme objave: 19. srpnja 2023
