एंड मिलिंग कटर कैसे चुनें

1. मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री:अंतिम मिल सामग्री का चुनाव काफी हद तक मशीनीकृत होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) एंड मिल्स का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री की मशीनिंग के लिए किया जाता है, जबकि कार्बाइड एंड मिल्स अपनी उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं। टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) या टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड (TiAlN) जैसी कोटिंग्स घर्षण को कम करके और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाकर उपकरण के जीवन को और बढ़ा सकती हैं।
2. कट का व्यास और लंबाई:अंतिम मिल का व्यास और लंबाई कट की समाप्ति और सामग्री को हटाने की उपकरण की क्षमता दोनों को प्रभावित करती है। बड़े व्यास एक मजबूत उपकरण प्रदान करते हैं लेकिन जटिल या बारीक विवरण के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। कट की लंबाई को मशीनीकृत की जा रही सामग्री की गहराई से मेल खाना चाहिए, गहरे कट के लिए लंबी लंबाई का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, लंबे सिरे वाली मिलें कंपन और विक्षेपण के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती हैं, जिससे फिनिश गुणवत्ता प्रभावित होती है।
3. बांसुरी की संख्या:एंड मिल की बांसुरी काटने वाले किनारे हैं जो सामग्री को हटाते हैं। बांसुरी की संख्या फिनिश गुणवत्ता, चिप निकासी और फ़ीड दर को प्रभावित करती है। कम बांसुरी बड़े चिप लोड की अनुमति देती है, जो एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के लिए फायदेमंद होती है। इसके विपरीत, अधिक बांसुरीयां बेहतर फिनिश बनाती हैं और अक्सर कठोर सामग्रियों के लिए उपयोग की जाती हैं। हालाँकि, बहुत अधिक बांसुरी चिप की जगह को कम कर सकती है, जिससे गर्मी बढ़ सकती है और उपकरण समय से पहले खराब हो सकता है।
4. कट का प्रकार:एंड मिल्स को विशिष्ट प्रकार के कटों के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, रफिंग एंड मिल्स में दाँतेदार किनारे होते हैं जो बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से हटा देते हैं लेकिन खुरदरी फिनिश के साथ। दूसरी ओर, फिनिशिंग एंड मिल्स के किनारे चिकने होते हैं और इनका उपयोग बेहतर सतह फिनिश तैयार करने के लिए किया जाता है। रफिंग और फिनिशिंग टूल के बीच का चुनाव मशीनिंग चरण और वांछित सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
5.मशीन और स्पिंडल क्षमताएं:मिलिंग मशीन की क्षमताएं, विशेष रूप से इसकी धुरी, अंतिम मिल का चयन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। स्पिंडल स्पीड, हॉर्सपावर और टॉर्क जैसे कारक एंड मिल के आकार और प्रकार को सीमित करते हैं जिनका प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है। एक उच्च गति वाला स्पिंडल छोटे, हल्के अंत मिलों को संभाल सकता है, जबकि कम गति, उच्च-टोक़ वाला स्पिंडल बड़े अंत मिलों के लिए बेहतर है।
6. काटने की गति और फ़ीड दर:काटने की गति और फ़ीड दर अंतिम मिल का चयन करने में महत्वपूर्ण कारक हैं क्योंकि वे क्षति के बिना सामग्री को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए उपकरण की क्षमता निर्धारित करते हैं। ये दरें मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री और कटौती के प्रकार के आधार पर भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, नरम सामग्रियों को अधिक आक्रामक फ़ीड दरों के साथ उच्च गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है, जबकि कठोर सामग्रियों को धीमी गति और अधिक सतर्क फ़ीड की आवश्यकता होती है।
7. शीतलक और स्नेहन:शीतलक या स्नेहक का उपयोग एंड मिल के प्रदर्शन को बहुत प्रभावित कर सकता है। शीतलक गर्मी को खत्म करने और उपकरण की घिसाव को कम करने में मदद करते हैं, खासकर लंबे या गहरे कटों में। कुछ अंतिम मिलों को कटिंग एज तक शीतलक प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए चैनलों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
8.उपकरण ज्यामिति:अंतिम चक्की की ज्यामिति, बांसुरी के कोण और काटने के किनारे के आकार सहित, भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उदाहरण के लिए, वैरिएबल हेलिक्स एंड मिल्स कंपन को कम कर सकते हैं, जो लंबे ओवरहैंग या पतली दीवार वाले हिस्सों की मशीनिंग करते समय फायदेमंद होता है।
9.वर्कपीस फिक्स्चर और कठोरता:वर्कपीस को कैसे सुरक्षित किया जाता है और सेटअप की समग्र कठोरता एंड मिल की पसंद को प्रभावित कर सकती है। कम कठोर सेटअप के लिए विक्षेपण को रोकने के लिए बड़े कोर व्यास वाले उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
10.आर्थिक विचार:अंत में, आर्थिक कारकों जैसे उपकरण की लागत बनाम उसके अपेक्षित जीवनकाल और मशीनीकृत प्रति भाग की लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। उच्च-प्रदर्शन वाली अंतिम मिलों की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन लंबे उपकरण जीवन और तेज़ मशीनिंग गति के कारण समग्र मशीनिंग लागत कम हो सकती है।