એન્ડ મિલિંગ કટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

1. મશિન કરવા માટેની સામગ્રી:એન્ડ મિલ સામગ્રીની પસંદગી મોટે ભાગે મશિન કરવામાં આવતી સામગ્રી પર આધારિત છે. દાખલા તરીકે, હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ સામગ્રીને મશીનિંગ માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે કાર્બાઈડ એન્ડ મિલ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કઠણ સામગ્રી માટે તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ગરમી પ્રતિકારને કારણે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે. ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) અથવા ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiAlN) જેવા કોટિંગ ઘર્ષણ ઘટાડીને અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારીને સાધનના જીવનને વધુ વધારી શકે છે.
2. વ્યાસ અને કટની લંબાઈ:અંતિમ ચક્કીનો વ્યાસ અને લંબાઈ કટની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રીને દૂર કરવાની સાધનની ક્ષમતા બંનેને અસર કરે છે. મોટા વ્યાસ વધુ મજબૂત સાધન પ્રદાન કરે છે પરંતુ તે જટિલ અથવા ઝીણી વિગતો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે. કટની લંબાઈને મશિન કરવામાં આવતી સામગ્રીની ઊંડાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે, જેમાં ઊંડા કાપ માટે લાંબી લંબાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, લાંબો છેડો મિલ કંપન અને વિચલન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે, જે અંતિમ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
3. વાંસળીની સંખ્યા:એન્ડ મિલની વાંસળી એ કટીંગ કિનારીઓ છે જે સામગ્રીને દૂર કરે છે. વાંસળીની સંખ્યા ફિનિશિંગ ક્વૉલિટી, ચિપ ઇવેક્યુએશન અને ફીડ રેટને અસર કરે છે. ઓછી વાંસળી મોટા ચિપ લોડ માટે પરવાનગી આપે છે, જે એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી માટે ફાયદાકારક છે. તેનાથી વિપરિત, વધુ વાંસળીઓ ઝીણવટભરી પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે અને ઘણી વખત સખત સામગ્રી માટે વપરાય છે. જો કે, ઘણી બધી વાંસળીઓ ચિપ સ્પેસને ઘટાડી શકે છે, જે હીટ બિલ્ડ-અપ અને અકાળે ટૂલ પહેરવા તરફ દોરી જાય છે.
4. કટનો પ્રકાર:એન્ડ મિલો ચોક્કસ પ્રકારના કટ માટે રચાયેલ છે. રફિંગ એન્ડ મિલ્સમાં, ઉદાહરણ તરીકે, દાણાદાર કિનારીઓ હોય છે જે મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરે છે પરંતુ વધુ રફ ફિનિશ સાથે. બીજી તરફ, ફિનિશિંગ એન્ડ મિલ્સમાં સરળ કિનારીઓ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીને વધુ સારી રીતે તૈયાર કરવા માટે થાય છે. રફિંગ અને ફિનિશિંગ ટૂલ્સ વચ્ચેની પસંદગી મશીનિંગ સ્ટેજ અને ઇચ્છિત સપાટીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.
5.મશીન અને સ્પિન્ડલ ક્ષમતાઓ:મિલિંગ મશીનની ક્ષમતાઓ, ખાસ કરીને તેની સ્પિન્ડલ, એન્ડ મિલ પસંદ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સ્પિન્ડલ સ્પીડ, હોર્સપાવર અને ટોર્ક જેવા પરિબળો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય તેવા એન્ડ મિલના કદ અને પ્રકારને મર્યાદિત કરે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ નાની, હળવા એન્ડ મિલ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે, જ્યારે ઓછી સ્પીડ, હાઇ-ટોર્ક સ્પિન્ડલ મોટી એન્ડ મિલો માટે વધુ સારી છે.
6. કટિંગ ઝડપ અને ફીડ રેટ:કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ એ એન્ડ મિલની પસંદગીમાં નિર્ણાયક પરિબળો છે કારણ કે તેઓ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સામગ્રીને અસરકારક રીતે દૂર કરવાની સાધનની ક્ષમતા નક્કી કરે છે. આ દરો મશીનિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી અને કટના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નરમ સામગ્રીને વધુ આક્રમક ફીડ દરો સાથે વધુ ઝડપે મશીન કરી શકાય છે, જ્યારે સખત સામગ્રીને ધીમી ગતિ અને વધુ સાવધ ફીડ્સની જરૂર પડે છે.
7. શીતક અને લ્યુબ્રિકેશન:શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ એન્ડ મિલની કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે. શીતક ગરમીને દૂર કરવામાં અને ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને લાંબા અથવા ઊંડા કટમાં. કટીંગ એજ સુધી શીતકના પ્રવાહને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કેટલીક એન્ડ મિલો ચેનલો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
8.ટૂલ ભૂમિતિ:વાંસળીના કોણ અને કટીંગ એજના આકાર સહિત અંતિમ ચક્કીની ભૂમિતિ પણ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. વેરિયેબલ હેલિક્સ એન્ડ મિલ્સ, ઉદાહરણ તરીકે, કંપન ઘટાડી શકે છે, જે લાંબા ઓવરહેંગ્સ અથવા પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને મશીન કરતી વખતે ફાયદાકારક છે.
9.વર્કપીસ ફિક્સ્ચરિંગ અને કઠોરતા:વર્કપીસ કેવી રીતે સુરક્ષિત છે અને સેટઅપની એકંદર કઠોરતા એંડ મિલની પસંદગીને પ્રભાવિત કરી શકે છે. ઓછા કઠોર સેટઅપને વિચલનને રોકવા માટે મોટા કોર વ્યાસવાળા સાધનની જરૂર પડી શકે છે.
10. આર્થિક બાબતો:છેલ્લે, આર્થિક પરિબળો જેમ કે સાધનની કિંમત વિરુદ્ધ તેની અપેક્ષિત આયુષ્ય, અને પ્રતિ ભાગ મશીનની કિંમત, પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતી એન્ડ મિલોની પ્રારંભિક કિંમત વધારે હોઈ શકે છે પરંતુ લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ અને ઝડપી મશીનિંગ ઝડપને કારણે એકંદર મશીનિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.