ગિયર કટરગિયર્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતા ચોકસાઇ સાધનો છે. તેમનો પ્રાથમિક હેતુ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ગિયર બ્લેન્ક્સ પર ઇચ્છિત ગિયર દાંત બનાવવાનો છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગિયર કટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ગિયર ટૂથના આકાર, મોડ્યુલ અને પિચ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે, ગિયર ટ્રાન્સમિશનની કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉપયોગ પદ્ધતિઓ
1. તૈયારી:
મશીનિંગ કરવાના ગિયરના પ્રકાર અને કદના આધારે યોગ્ય પ્રકારના ગિયર કટર (દા.ત., હોબિંગ કટર, મિલિંગ કટર, શેપર કટર) પસંદ કરો.
માઉન્ટ કરોગિયર કટરઅનુરૂપ મશીન પર, જેમ કે હોબિંગ મશીન, મિલિંગ મશીન અથવા ગિયર શેપિંગ મશીન. ખાતરી કરો કે મશીનિંગ દરમિયાન કંપન અથવા વિસ્થાપન ટાળવા માટે કટર સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.
2. વર્કપીસ તૈયારી:
મશીનના વર્કટેબલ પર ખાલી ગિયરને ઠીક કરો, તેની સ્થિતિ અને કોણ સાચા છે તેની ખાતરી કરો.
મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે વર્કપીસ અને કટરને સચોટ રીતે સંરેખિત કરો. વધુ સારા મશીનિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની પૂર્વ-સારવાર, જેમ કે સફાઈ અને ડિબરિંગ.
3. સેટિંગ પરિમાણો:
ગિયર ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર મશીનના કટીંગ પરિમાણો, જેમ કે ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ સેટ કરો. વિવિધ સામગ્રી અને દાંતના આકારને વિવિધ કટીંગ પરિમાણોની જરૂર પડે છે.
કટીંગ હીટ અને ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે તેની ખાતરી કરો. સરળ કટીંગની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો.
4. કાપવાની પ્રક્રિયા:
મશીન શરૂ કરો અને સાથે આગળ વધોગિયર કટીંગપ્રક્રિયા અંતિમ દાંતના આકાર અને પરિમાણોને હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ કાપ જરૂરી હોઈ શકે છે.
ગિયર કટર અને વર્કપીસ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરો. શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરીયાત મુજબ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. મશીનની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ચિપની રચના અને મશીનિંગ અવાજો પર ધ્યાન આપો.
5. નિરીક્ષણ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:
મશીનિંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને દૂર કરો અને દાંતના આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તાની તપાસ કરો. ચોક્કસ માપન માટે ગિયર ગેજ અને માઇક્રોમીટર જેવા માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
જો જરૂરી હોય તો, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ગિયર પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા સપાટીની સારવાર કરો. ગિયરના એપ્લીકેશન એન્વાયર્નમેન્ટના આધારે યોગ્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ પસંદ કરો, જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અથવા કોટિંગ.

ઉપયોગ સાવચેતીઓ
1. કટર પસંદગી:
યોગ્ય પસંદ કરોગિયર કટરમશીનિંગ જરૂરિયાતો પર આધારિત સામગ્રી અને પ્રકાર, ખાતરી કરો કે તે મશીનિંગ પર્યાવરણ અને વર્કપીસ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને કાર્બાઇડનો સમાવેશ થાય છે.
2. યોગ્ય સ્થાપન:
ખાતરી કરો કે ગિયર કટર અને વર્કપીસ સુરક્ષિત રીતે અને સચોટ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે જેથી મશીનિંગ દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી અથવા વાઇબ્રેશન ટાળી શકાય. સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થાપન માટે વિશિષ્ટ ફિક્સર અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
3. લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ:
ટૂલના વસ્ત્રો અને વર્કપીસના વિરૂપતાને ઘટાડવા, સાધનની આવરદા વધારવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ અને શીતકનો ઉપયોગ કરો. ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે નિયમિતપણે કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો.
4. નિયમિત જાળવણી:
નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરોગિયર કટર, મશીનિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સાધનોને તાત્કાલિક બદલવું. કાટ અને નુકસાનને રોકવા માટે સાધનોને સાફ કરો અને જાળવો.
5. સલામતી કામગીરી:
મશીનિંગ દરમિયાન સલામતી ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરો, ઉડતી ચિપ્સ અથવા મશીનની ખામીને કારણે ઇજાને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરો. સલામતી જાગૃતિ વધારવા માટે ઓપરેટરોને નિયમિતપણે તાલીમ આપો.

ગિયર કટરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ અને જાળવણી કરીને, વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સની માંગને પહોંચી વળવા, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે. આ પગલાં માત્ર ટૂલના સર્વિસ લાઇફને જ નહીં પણ સુરક્ષિત અને સ્થિર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798