رافرز تک زاویهابزاری تخصصی است که در ماشینکاری فلزات استفاده می شود و دارای لبه های برش است که در یک زاویه خاص تنظیم می شوند. عمدتاً برای ایجاد برش های زاویه دار، پخ زدن یا شکاف بر روی قطعه کار استفاده می شود. این کاتر که معمولاً از فولاد پرسرعت (HSS) یا کاربید ساخته شده است، برش دقیق را در سرعت های بالا امکان پذیر می کند.

توابع
توابع اولیه ازفرز تک زاویهشامل:
1. برش زاویه ای:ایجاد سطوح یا لبه ها در زوایای خاص. این در بسیاری از کاربردهای مکانیکی که در آن قطعات باید در زوایای خاصی با هم قرار گیرند، بسیار مهم است.
2. پخ زدن:ایجاد پخ در لبه های قطعه کار برای حذف لبه های تیز و بهبود مونتاژ. پخ زدن اغلب برای آماده سازی قطعات فلزی برای جوشکاری یا بهبود کیفیت زیبایی شناختی و عملکردی یک قطعه استفاده می شود.
3. شکاف زدن:برش شکاف ها در زوایای خاص، مانند شکاف های دم کبوتر یا شیارهای T، که برای تکنیک های مختلف اتصال در مهندسی مکانیک و ساخت ضروری هستند.
4. ماشینکاری پروفایل:ایجاد پروفیل های زاویه دار پیچیده که در تولید قطعات تخصصی استفاده می شود. ماشینکاری پروفیل امکان ایجاد قطعات دقیق و دقیق را فراهم می کند که می توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

روش استفاده
1. نصب و راه اندازی:را سوار کنیدفرز تک زاویهروی آربور ماشین فرز، اطمینان حاصل کنید که به طور ایمن بسته و تراز شده است. نصب مناسب برای اطمینان از عملکرد ایمن و موثر برش بسیار مهم است.
2. تنظیم زاویه:مناسب را انتخاب کنیدفرز تک زاویهبر اساس زاویه برش مورد نیاز نرخ تغذیه و سرعت اسپیندل را در دستگاه فرز با توجه به مواد در حال ماشینکاری و مشخصات برش تنظیم کنید. این کار عملکرد بهینه برش و طول عمر ابزار را تضمین می کند.

3. تعمیر قطعه کار:قطعه کار را به طور ایمن روی میز کار ثابت کنید تا از هر گونه حرکت در حین برش جلوگیری شود. پایداری قطعه کار برای دستیابی به برش های دقیق و جلوگیری از آسیب به ابزار و قطعه کار ضروری است.
4. برش:دستگاه فرز را راه اندازی کنید و به تدریج قطعه کار را تغذیه کنید تا برش ها ایجاد شود. برای دستیابی به عمق و دقت مطلوب می توان چندین برش کم عمق انجام داد. این روش بار روی کاتر را کاهش می دهد و خطر شکستن ابزار را به حداقل می رساند.
5. بازرسی:پس از برش، قطعه کار را بررسی کنید تا زاویه و کیفیت سطح مورد نیاز به دست آید. بازرسی منظم تضمین می کند که هر گونه انحراف را می توان به سرعت اصلاح کرد و کیفیت کلی فرآیند ماشینکاری را حفظ کرد.

اقدامات احتیاطی برای استفاده
1. حفاظت ایمنی:در حین کار از عینک ایمنی و دستکش برای محافظت در برابر تراشه های پرنده و آسیب های ابزار استفاده کنید. برای جلوگیری از بروز حوادث در کارگاه، همیشه پروتکل های ایمنی را رعایت کنید.
2. خنک کاری و روانکاری:برای کاهش سایش ابزار و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه کار از مایع خنک کننده و روان کننده مناسب استفاده کنید. خنک کاری و روغن کاری مناسب عمر ابزار را افزایش داده و کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود می بخشد.
3. سرعت و تغذیه مناسب:سرعت برش و نرخ تغذیه را با توجه به مشخصات مواد و ابزار تنظیم کنید تا از سایش بیش از حد ابزار یا آسیب قطعه کار جلوگیری کنید. تنظیمات نادرست سرعت و تغذیه می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح و کاهش عمر ابزار شود.
4. بازرسی منظم ابزار:قبل از استفاده، فرز را از نظر سایش یا آسیب دیدگی بررسی کنید و برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری، آن را در صورت نیاز تعویض کنید. بازرسی و نگهداری منظم ابزار از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
5. قطعه کار ایمن:اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور محکم ثابت شده است تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود که می تواند منجر به خطا یا تصادف شود. تکنیک های بستن مناسب برای ماشینکاری ایمن و دقیق ضروری است.
6. برش تدریجی:از بریدگی های عمیق در یک پاس خودداری کنید. برش های کم عمق متعدد دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد و عمر ابزار را افزایش می دهد. برش تدریجی فشار وارد بر کاتر و دستگاه را کاهش می دهد و منجر به نتایج بهتر می شود.

با استفاده ازفرز تک زاویهبه درستی، می توان برش های زاویه ای با دقت بالا و ماشینکاری پروفیل پیچیده را به دست آورد. این کار راندمان ماشینکاری و کیفیت محصول را افزایش می دهد و آن را به ابزاری ضروری در فرآیند تولید تبدیل می کند. درک نحوه استفاده و نگهداری صحیح از فرز تک زاویه عملکرد بهینه را تضمین می کند و نتایج قابل اعتماد و دقیقی را برای کارهای مختلف ماشینکاری ارائه می دهد.

Contact: jason@wayleading.com
واتساپ: +8613666269798