نحوه انتخاب یک فرز انتهایی

1. موادی که باید ماشین کاری شوند:انتخاب مواد آسیاب انتهایی تا حد زیادی به ماده ای که ماشینکاری می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، آسیاب‌های انتهایی فولادی با سرعت بالا (HSS) معمولاً برای ماشینکاری مواد نرم‌تر مانند آلومینیوم استفاده می‌شوند، در حالی که آسیاب‌های انتهایی کاربید به دلیل سختی و مقاومت حرارتی بالاتر برای مواد سخت‌تر مانند فولاد ضد زنگ مناسب‌تر هستند. پوشش هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) می توانند با کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت در برابر سایش، عمر ابزار را بیشتر کنند.
2-قطر و طول برش:قطر و طول آسیاب انتهایی هم روی پایان برش و هم بر توانایی ابزار برای حذف مواد تأثیر می گذارد. قطرهای بزرگتر ابزار محکم تری را ارائه می دهند اما ممکن است برای جزئیات پیچیده یا ظریف مناسب نباشند. طول برش باید با عمق مواد در حال ماشینکاری مطابقت داشته باشد و از طول های طولانی تر برای برش های عمیق تر استفاده شود. با این حال، آسیاب‌های انتهایی بلندتر می‌توانند بیشتر مستعد ارتعاش و انحراف باشند و بر کیفیت پایان تأثیر بگذارند.
3. تعداد فلوت ها:فلوت های یک آسیاب انتهایی لبه های برشی هستند که مواد را حذف می کنند. تعداد فلوت ها بر کیفیت پایان، تخلیه تراشه و نرخ تغذیه تأثیر می گذارد. فلوت های کمتر اجازه بارهای تراشه بزرگتر را می دهد که برای موادی مانند آلومینیوم مفید است. در مقابل، فلوت‌های بیشتر، روکش ظریف‌تری ایجاد می‌کنند و اغلب برای مواد سخت‌تر استفاده می‌شوند. با این حال، تعداد زیاد فلوت ها می تواند فضای تراشه را کاهش دهد و منجر به ایجاد گرما و سایش زودرس ابزار شود.
4-نوع برش:آسیاب های انتهایی برای انواع خاصی از برش ها طراحی شده اند. به عنوان مثال، آسیاب‌های انتهایی زبر دارای لبه‌های دندانه‌دار هستند که مقادیر زیادی از مواد را به سرعت از بین می‌برند، اما با روکش خشن‌تر. از طرف دیگر، آسیاب‌های پایانی دارای لبه‌های صاف‌تری هستند و برای تولید سطحی ظریف‌تر استفاده می‌شوند. انتخاب بین ابزارهای خشن و تکمیل به مرحله ماشینکاری و کیفیت سطح مورد نظر بستگی دارد.
5. قابلیت های ماشین و اسپیندل:قابلیت های دستگاه فرز، به ویژه دوک آن، نقش حیاتی در انتخاب آسیاب انتهایی دارد. عواملی مانند سرعت اسپیندل، اسب بخار و گشتاور، اندازه و نوع آسیاب انتهایی را که می توان به طور موثر مورد استفاده قرار داد، محدود می کند. یک دوک با سرعت بالا می‌تواند آسیاب‌های انتهایی کوچک‌تر و سبک‌تر را مدیریت کند، در حالی که یک دوک با سرعت پایین و با گشتاور بالا برای آسیاب‌های انتهایی بزرگ‌تر بهتر است.
6. سرعت برش و نرخ تغذیه:سرعت برش و نرخ تغذیه فاکتورهای حیاتی در انتخاب آسیاب نهایی هستند زیرا توانایی ابزار را برای حذف موثر مواد بدون ایجاد آسیب تعیین می کنند. این نرخ ها بر اساس مواد ماشین کاری و نوع برش متفاوت است. برای مثال، مواد نرم‌تر را می‌توان با سرعت‌های بالاتر با نرخ‌های خوراک تهاجمی‌تر ماشین‌کاری کرد، در حالی که مواد سخت‌تر به سرعت‌های آهسته‌تر و تغذیه محتاطانه‌تر نیاز دارند.
7. خنک کننده و روانکاری:استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده می تواند عملکرد آسیاب انتهایی را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. خنک کننده ها به دفع گرما و کاهش سایش ابزار کمک می کنند، به خصوص در برش های طولانی یا عمیق. برخی از آسیاب های انتهایی با کانال هایی برای بهینه سازی جریان مایع خنک کننده به لبه برش طراحی شده اند.
8. هندسه ابزار:هندسه آسیاب انتهایی شامل زاویه فلوت ها و شکل لبه برش نیز نقش بسزایی دارد. به عنوان مثال، آسیاب های انتهایی مارپیچ متغیر می توانند ارتعاش را کاهش دهند، که هنگام ماشینکاری برآمدگی های بلند یا قطعات جدار نازک مفید است.
9. تثبیت و استحکام قطعه کار:نحوه ایمن شدن قطعه کار و استحکام کلی نصب می تواند بر انتخاب آسیاب انتهایی تأثیر بگذارد. یک راه اندازی کمتر سفت و سخت ممکن است به ابزاری با قطر هسته بزرگتر برای جلوگیری از انحراف نیاز داشته باشد.
10. ملاحظات اقتصادی:در نهایت، عوامل اقتصادی مانند هزینه ابزار در مقابل طول عمر مورد انتظار آن، و هزینه هر قطعه ماشینکاری شده نیز باید در نظر گرفته شود. آسیاب‌های پایانی با کارایی بالا ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند، اما به دلیل عمر ابزار بیشتر و سرعت‌های ماشین‌کاری سریع‌تر، می‌توانند هزینه‌های کلی ماشین‌کاری را کاهش دهند.