Kuidas valida otsafreesi

1. Töödeldav materjal:Otsveski materjali valik sõltub suuresti töödeldavast materjalist. Näiteks kiirterasest (HSS) otsafreese kasutatakse tavaliselt pehmemate materjalide, nagu alumiinium, töötlemiseks, samas kui karbiidist otsafreesid sobivad nende suurema kõvaduse ja kuumakindluse tõttu paremini kõvemate materjalide, nagu roostevaba teras, jaoks. Sellised pinnakatted nagu titaannitriid (TiN) või titaanalumiiniumnitriid (TiAlN) võivad tööriista eluiga veelgi pikendada, vähendades hõõrdumist ja suurendades kulumiskindlust.
2. Läbimõõt ja lõike pikkus:Otsfreesi läbimõõt ja pikkus mõjutavad nii lõike viimistlust kui ka tööriista võimet materjali eemaldada. Suurem läbimõõt tagab tugevama tööriista, kuid ei pruugi sobida keeruliste või peente detailide jaoks. Lõikepikkus peab vastama töödeldava materjali sügavusele, sügavamate lõigete jaoks kasutatakse pikemaid lõike. Pikemad otsafreesid võivad aga olla vastuvõtlikumad vibratsioonile ja läbipaindele, mis mõjutab viimistluskvaliteeti.
3. Flöötide arv:Otsveski flöödid on materjali eemaldavad lõiketerad. Torude arv mõjutab viimistluskvaliteeti, laastude eemaldamist ja etteandekiirust. Vähem flööt võimaldab suuremat laastukoormust, mis on kasulik selliste materjalide puhul nagu alumiinium. Seevastu rohkem flööte loob peenema viimistluse ja neid kasutatakse sageli kõvemate materjalide jaoks. Liiga palju flööte võib aga vähendada laastude ruumi, mis toob kaasa kuumuse kogunemise ja tööriista enneaegse kulumise.
4. Lõike tüüp:Otsfreesid on ette nähtud teatud tüüpi lõiketeks. Näiteks töötlemata otsafreesidel on sakilised servad, mis eemaldavad suures koguses materjali kiiresti, kuid karedama viimistlusega. Viimistlusotsfreesid on seevastu siledamate servadega ja neid kasutatakse peenema pinnaviimistluse saamiseks. Valik karestamis- ja viimistlustööriistade vahel sõltub töötlemisetapist ja soovitud pinnakvaliteedist.
5. Masina ja spindli võimalused:Freespingi võimalused, eriti selle spindel, mängivad otsfreesi valimisel üliolulist rolli. Sellised tegurid nagu spindli kiirus, hobujõud ja pöördemoment piiravad tõhusalt kasutatava otsafreesi suurust ja tüüpi. Kiire spindel saab hakkama väiksemate ja kergemate otsafreesidega, samas kui väikese kiirusega ja suure pöördemomendiga spindel on parem suuremate otsafreeside jaoks.
6. Lõikekiirus ja ettenihke kiirus:Lõikekiirus ja ettenihke kiirus on otsfreesi valimisel kriitilised tegurid, kuna need määravad tööriista võime materjali tõhusalt eemaldada, ilma et see kahjustaks. Need määrad sõltuvad töödeldavast materjalist ja lõiketüübist. Näiteks saab pehmemaid materjale töödelda suurematel kiirustel agressiivsema etteandekiirusega, samas kui kõvemad materjalid nõuavad aeglasemat kiirust ja ettevaatlikumat etteandmist.
7. Jahutusvedelik ja määrimine:Jahutusvedeliku või määrdeaine kasutamine võib otsfreesi jõudlust oluliselt mõjutada. Jahutusvedelikud aitavad soojust hajutada ja vähendada tööriista kulumist, eriti pikkade või sügavate lõigete korral. Mõned otsafreesid on projekteeritud kanalitega, et optimeerida jahutusvedeliku voolu lõikeservani.
8. Tööriista geomeetria:Olulist rolli mängib ka otsfreesi geomeetria, sealhulgas flöötide nurk ja lõiketera kuju. Muutuva spiraaliga otsafreesid võivad näiteks vähendada vibratsiooni, mis on kasulik pikkade üleulatuvate osade või õhukeseseinaliste detailide töötlemisel.
9. Töödetaili kinnitus ja jäikus:Tooriku kinnitamine ja seadistuse üldine jäikus võivad mõjutada otsafreesi valikut. Leebema seadistuse korral võib läbipainde vältimiseks vajada suurema südamiku läbimõõduga tööriista.
10. Majanduslikud kaalutlused:Lõpuks tuleks arvesse võtta ka selliseid majanduslikke tegureid nagu tööriista maksumus võrreldes selle eeldatava elueaga ja ühe töödeldud detaili maksumus. Suure jõudlusega otsfreesidel võib olla suurem algkulu, kuid see võib tööriista pikema tööea ja suuremate töötlemiskiiruste tõttu vähendada töötlemise üldkulusid.