Hammasrataste lõikuridon hammasrataste valmistamisel kasutatavad täppistööriistad. Nende põhieesmärk on lõikeprotsesside abil hammasrataste toorikutele soovitud hammasratta hambad luua. Käigulõikureid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, masinaehituses ja tööstusseadmete tootmises. Need võimaldavad täpset kontrolli hammasratta kuju, mooduli ja sammu üle, tagades käigukastide tõhususe ja stabiilsuse.

Kasutusmeetodid
1. Ettevalmistus:
Valige sobiv hammaslõikuri tüüp (nt plaatlõikur, frees, vormimislõikur) vastavalt töödeldava hammasratta tüübile ja suurusele.
Paigaldagehammasrataste lõikurvastaval masinal, näiteks hoobimismasinal, freespinkil või hammasrataste vormimismasinal. Veenduge, et lõikur on kindlalt paigaldatud, et vältida vibratsiooni või nihkumist töötlemise ajal.
2. Tooriku ettevalmistamine:
Kinnitage hammasratta toorik masina töölauale, tagades selle õige asendi ja nurga.
Töötlemise täpsuse tagamiseks joondage toorik ja lõikur täpselt. Paremate töötlemistulemuste saavutamiseks töötlege töödeldavat detaili, näiteks puhastage ja eemaldage jäsemed.
3. Parameetrite seadistamine:
Seadistage masina lõikeparameetrid, nagu kiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus, vastavalt hammasratta konstruktsiooni joonisele. Erinevad materjalid ja hammaste kuju nõuavad erinevaid lõikeparameetreid.
Veenduge, et määrdesüsteem töötab korralikult, et vähendada lõikekuumust ja tööriista kulumist. Valige sobiv määrdeaine, et tagada sujuv lõikamine.
4. Lõikamisprotsess:
Käivitage masin ja jätkakehammasrataste lõikamineprotsessi. Hamba lõpliku kuju ja mõõtmete saavutamiseks võib osutuda vajalikuks mitu lõiget.
Jälgige töötlemisprotsessi, et tagada hammasratta ja tooriku normaalne töö. Parimate töötlustulemuste saavutamiseks kohandage parameetreid vastavalt vajadusele. Töötlemise seisukorra hindamiseks pöörake tähelepanu laastu moodustumisele ja töötlemise helidele.
5. Kontrollimine ja järeltöötlus:
Pärast töötlemist eemaldage toorik ja viige läbi kvaliteedikontroll, et tagada hammaste kuju täpsus ja pinnaviimistlus nõuetele vastavaks. Kasutage täpseks mõõtmiseks mõõtevahendeid, nagu käigumõõturid ja mikromeetrid.
Vajadusel tehke hammasrattale kuumtöötlust või pinnatöötlust selle mehaaniliste omaduste parandamiseks. Valige sobivad pinnatöötlusmeetodid, nagu karburiseerimine, nitridimine või katmine, lähtudes käigukasti kasutuskeskkonnast.

Kasutamise ettevaatusabinõud
1. Lõikuri valik:
Valige sobivhammasrataste lõikurmaterjal ja tüüp põhinevad töötlemisnõuetel, tagades selle sobivuse töötlemiskeskkonna ja tooriku materjali jaoks. Levinud materjalide hulka kuuluvad kiirteras ja karbiid.
2. Õige paigaldamine:
Veenduge, et hammasrattalõikur ja toorik on kindlalt ja täpselt paigaldatud, et vältida nihkumist või vibratsiooni töötlemise ajal. Stabiilsuse tagamiseks kasutage paigaldamiseks spetsiaalseid kinnitusvahendeid ja tööriistu.
3. Määrimine ja jahutamine:
Kasutage töötlemisprotsessi ajal sobivaid määrdeaineid ja jahutusvedelikke, et vähendada tööriista kulumist ja tooriku deformatsiooni, pikendades tööriista eluiga. Ülekuumenemise vältimiseks kontrollige jahutussüsteemi regulaarselt.
4. Regulaarne hooldus:
Regulaarselt kontrollige ja hooldagehammasrataste lõikurid, vahetades kiiresti välja kulunud või kahjustatud tööriistad, et tagada töötlemise kvaliteet. Puhastage ja hooldage tööriistu, et vältida roostetamist ja kahjustusi.
5. Ohutustoimingud:
Töötlemise ajal järgige rangelt ohutusprotseduure, kandes kaitsevarustust, et vältida lendavatest laastudest või masina riketest tulenevaid vigastusi. Koolitage operaatoreid regulaarselt, et suurendada ohutusteadlikkust.

Hammasrataste õige kasutamise ja hooldamisega saab oluliselt parandada töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti, täites nõudluse ülitäpsete hammasrataste järele erinevates tööstusvaldkondades. Need meetmed mitte ainult ei pikenda tööriista kasutusiga, vaid tagavad ka ohutu ja stabiilse tootmisprotsessi.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798