Al seleccionar una fresa para un proyecto de mecanizado, hay varios factores críticos a considerar para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de la herramienta. La elección correcta depende de varios aspectos del material que se mecaniza, el resultado deseado y las capacidades de la fresadora.
1.Material a mecanizar:La elección del material de la fresa depende en gran medida del material que se mecaniza. Por ejemplo, las fresas de acero de alta velocidad (HSS) se utilizan comúnmente para mecanizar materiales más blandos como el aluminio, mientras que las fresas de carburo son más adecuadas para materiales más duros como el acero inoxidable debido a su mayor dureza y resistencia al calor. Los recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) o el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) pueden mejorar aún más la vida útil de la herramienta al reducir la fricción y aumentar la resistencia al desgaste.
2.Diámetro y longitud de corte:El diámetro y la longitud de la fresa afectan tanto el acabado del corte como la capacidad de la herramienta para eliminar material. Los diámetros más grandes proporcionan una herramienta más resistente, pero pueden no ser adecuados para detalles finos o complejos. La longitud del corte debe coincidir con la profundidad del material que se está mecanizando; se utilizan longitudes más largas para cortes más profundos. Sin embargo, las fresas de mango más largas pueden ser más susceptibles a la vibración y la deflexión, lo que afecta la calidad del acabado.
3.Número de flautas:Las ranuras de una fresa son los filos que eliminan el material. La cantidad de canales afecta la calidad del acabado, la evacuación de viruta y la velocidad de avance. Un menor número de canales permite mayores cargas de viruta, lo que resulta beneficioso para materiales como el aluminio. Por el contrario, más flautas crean un acabado más fino y, a menudo, se utilizan para materiales más duros. Sin embargo, demasiadas ranuras pueden reducir el espacio para la viruta, lo que provoca acumulación de calor y desgaste prematuro de la herramienta.
4.Tipo de Corte:Las fresas de extremo están diseñadas para tipos específicos de cortes. Las fresas de desbaste, por ejemplo, tienen bordes dentados que eliminan grandes cantidades de material rápidamente pero con un acabado más rugoso. Las fresas de acabado, por otro lado, tienen bordes más lisos y se utilizan para producir un acabado superficial más fino. La elección entre herramientas de desbaste y de acabado depende del nivel de mecanizado y de la calidad superficial deseada.
5.Capacidades de la máquina y del husillo:Las capacidades de la fresadora, particularmente su husillo, juegan un papel vital en la selección de una fresa cortadora. Factores como la velocidad del husillo, los caballos de fuerza y el torque limitan el tamaño y el tipo de fresa que se puede utilizar de manera efectiva. Un husillo de alta velocidad puede manejar fresas más pequeñas y livianas, mientras que un husillo de baja velocidad y alto torque es mejor para fresas más grandes.
6.Velocidad de corte y avance:La velocidad de corte y el avance son factores críticos a la hora de seleccionar una fresa cortadora, ya que determinan la capacidad de la herramienta para eliminar material de manera eficiente sin causar daños. Estas tasas varían según el material que se mecaniza y el tipo de corte. Por ejemplo, los materiales más blandos se pueden mecanizar a velocidades más altas con velocidades de avance más agresivas, mientras que los materiales más duros requieren velocidades más lentas y avances más cautelosos.
7.Refrigerante y Lubricación:El uso de refrigerante o lubricante puede afectar en gran medida el rendimiento de una fresa cortadora. Los refrigerantes ayudan a disipar el calor y reducir el desgaste de la herramienta, especialmente en cortes largos o profundos. Algunas fresas están diseñadas con canales para optimizar el flujo de refrigerante hacia el filo.
8.Geometría de la herramienta:La geometría de la fresa, incluido el ángulo de las ranuras y la forma del filo, también juega un papel importante. Las fresas de hélice variable, por ejemplo, pueden reducir la vibración, lo que resulta beneficioso al mecanizar voladizos largos o piezas de paredes delgadas.
9.Fijación y rigidez de la pieza de trabajo:La forma en que se asegura la pieza de trabajo y la rigidez general de la configuración pueden influir en la elección de la fresa cortadora. Una configuración menos rígida podría requerir una herramienta con un diámetro de núcleo mayor para evitar la deflexión.
10. Consideraciones económicas:Finalmente, también se deben considerar factores económicos como el costo de la herramienta versus su vida útil esperada y el costo por pieza mecanizada. Las fresas de mango de alto rendimiento pueden tener un costo inicial más alto, pero pueden resultar en costos generales de mecanizado más bajos debido a una vida útil más larga de la herramienta y velocidades de mecanizado más rápidas.
En conclusión, la selección de una fresa frontal requiere una comprensión integral del material que se va a mecanizar, el entorno de mecanizado y el resultado deseado. Al considerar cuidadosamente estos factores, los maquinistas pueden seleccionar la fresa escariadora más adecuada, lo que resulta en una eliminación eficiente del material, un acabado superficial óptimo y una vida útil prolongada de la herramienta.
Hora de publicación: 19-jul-2023
