Πώς να επιλέξετε έναν τελικό φρέζα

1. Υλικό προς επεξεργασία:Η επιλογή του υλικού τελικού μύλου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό που θα κατεργαστεί. Για παράδειγμα, οι μύλοι υψηλής ταχύτητας χάλυβα (HSS) χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατεργασία μαλακότερων υλικών όπως το αλουμίνιο, ενώ οι μύλοι καρβιδίου είναι καλύτερα κατάλληλοι για σκληρότερα υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας λόγω της υψηλότερης σκληρότητας και αντοχής στη θερμότητα. Επιστρώσεις όπως το νιτρίδιο τιτανίου (TiN) ή το νιτρίδιο αλουμινίου τιτανίου (TiAlN) μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω τη διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνοντας την τριβή και αυξάνοντας την αντοχή στη φθορά.
2. Διάμετρος και μήκος κοπής:Η διάμετρος και το μήκος του ακραίου μύλου επηρεάζουν τόσο το φινίρισμα της κοπής όσο και την ικανότητα του εργαλείου να αφαιρεί υλικό. Οι μεγαλύτερες διάμετροι παρέχουν ένα πιο ανθεκτικό εργαλείο, αλλά μπορεί να μην είναι κατάλληλο για περίπλοκες ή λεπτές λεπτομέρειες. Το μήκος κοπής πρέπει να ταιριάζει με το βάθος του υλικού που κατεργάζεται, με μεγαλύτερα μήκη που χρησιμοποιούνται για βαθύτερες κοπές. Ωστόσο, οι μύλοι με μεγαλύτερο άκρο μπορεί να είναι πιο ευαίσθητοι σε κραδασμούς και παραμόρφωση, επηρεάζοντας την ποιότητα του φινιρίσματος.
3. Αριθμός φλάουτων:Οι αυλοί ενός ακραίου μύλου είναι οι κοπτικές άκρες που αφαιρούν το υλικό. Ο αριθμός των αυλών επηρεάζει την ποιότητα του φινιρίσματος, την εκκένωση των τσιπ και τον ρυθμό τροφοδοσίας. Λιγότερα φλάουτα επιτρέπουν μεγαλύτερα φορτία τσιπ, τα οποία είναι ευεργετικά για υλικά όπως το αλουμίνιο. Αντίθετα, περισσότερα φλάουτα δημιουργούν λεπτότερο φινίρισμα και συχνά χρησιμοποιούνται για σκληρότερα υλικά. Ωστόσο, πάρα πολλά φλάουτα μπορούν να μειώσουν το χώρο των τσιπ, οδηγώντας σε συσσώρευση θερμότητας και πρόωρη φθορά του εργαλείου.
4.Τύπος κοπής:Οι τελικοί μύλοι έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένους τύπους κοπής. Για παράδειγμα, οι μύλοι αδροποίησης έχουν οδοντωτές άκρες που αφαιρούν μεγάλες ποσότητες υλικού γρήγορα αλλά με πιο τραχύ φινίρισμα. Οι μύλοι φινιρίσματος, από την άλλη πλευρά, έχουν πιο λείες άκρες και χρησιμοποιούνται για την παραγωγή λεπτότερου φινιρίσματος επιφάνειας. Η επιλογή μεταξύ εργαλείων αδροποίησης και φινιρίσματος εξαρτάται από το στάδιο κατεργασίας και την επιθυμητή ποιότητα επιφάνειας.
5. Δυνατότητες μηχανής και άξονα:Οι δυνατότητες της φρέζας, ιδιαίτερα ο άξονας της, διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην επιλογή ενός τερματικού μύλου. Παράγοντες όπως η ταχύτητα ατράκτου, η ιπποδύναμη και η ροπή περιορίζουν το μέγεθος και τον τύπο του τελικού μύλου που μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά. Ένας άξονας υψηλής ταχύτητας μπορεί να χειριστεί μικρότερους, ελαφρύτερους μύλους, ενώ ένας άξονας χαμηλής ταχύτητας, υψηλής ροπής είναι καλύτερος για μεγαλύτερους μύλους.
6.Ταχύτητα κοπής και ρυθμός τροφοδοσίας:Η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι κρίσιμοι παράγοντες για την επιλογή ενός τελικού μύλου, καθώς καθορίζουν την ικανότητα του εργαλείου να αφαιρεί αποτελεσματικά το υλικό χωρίς να προκαλεί ζημιά. Αυτά τα ποσοστά ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό που κατεργάζεται και τον τύπο κοπής. Για παράδειγμα, τα μαλακότερα υλικά μπορούν να κατεργαστούν σε υψηλότερες ταχύτητες με πιο επιθετικούς ρυθμούς τροφοδοσίας, ενώ τα σκληρότερα υλικά απαιτούν μικρότερες ταχύτητες και πιο προσεκτική τροφοδοσία.
7. Ψυκτικό και λίπανση:Η χρήση ψυκτικού ή λιπαντικού μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση ενός τελικού μύλου. Τα ψυκτικά βοηθούν στη διάχυση της θερμότητας και στη μείωση της φθοράς του εργαλείου, ειδικά σε μεγάλες ή βαθιές κοπές. Ορισμένοι μύλοι έχουν σχεδιαστεί με κανάλια για τη βελτιστοποίηση της ροής του ψυκτικού στην άκρη κοπής.
8. Γεωμετρία εργαλείου:Σημαντικό ρόλο παίζει επίσης η γεωμετρία του ακραίου μύλου, συμπεριλαμβανομένης της γωνίας των αυλών και του σχήματος της κοπτικής ακμής. Για παράδειγμα, οι μύλοι μεταβλητού άκρου έλικας μπορούν να μειώσουν τους κραδασμούς, κάτι που είναι ευεργετικό κατά την κατεργασία μακριών προεξοχών ή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.
9. Στερέωση και ακαμψία του τεμαχίου εργασίας:Ο τρόπος με τον οποίο στερεώνεται το τεμάχιο εργασίας και η συνολική ακαμψία της εγκατάστασης μπορούν να επηρεάσουν την επιλογή του τελικού μύλου. Μια λιγότερο άκαμπτη εγκατάσταση μπορεί να απαιτεί ένα εργαλείο με μεγαλύτερη διάμετρο πυρήνα για την αποφυγή παραμόρφωσης.
10. Οικονομικά ζητήματα:Τέλος, θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οικονομικοί παράγοντες όπως το κόστος του εργαλείου σε σχέση με την αναμενόμενη διάρκεια ζωής του και το κόστος ανά εξάρτημα που έχει υποστεί κατεργασία. Οι τελικοί μύλοι υψηλής απόδοσης μπορεί να έχουν υψηλότερο αρχικό κόστος, αλλά μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερο συνολικό κόστος μηχανικής κατεργασίας λόγω μεγαλύτερης διάρκειας ζωής του εργαλείου και υψηλότερων ταχυτήτων κατεργασίας.