DIN6537L Metrischer Vollhartmetall-Spiralbohrer mit Innenkühlung und Außenkühlung
Metrischer Vollhartmetall-Spiralbohrer
Wir freuen uns, dass Sie sich für unseren Vollhartmetallbohrer interessieren. Vollhartmetall-Spiralbohrer sind Hochleistungsbohrer aus Vollhartmetall, die für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt sind. Sie eignen sich zur Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte.
DIN6537K, 3XD, 140°PUNKT
| Durchm. | Schaftdurchmesser. | Flötenlänge | Gesamtlänge | Kein Kühlmittel | Kühlmittel |
| 3,0 | 6 | 20 | 62 | 660-1862 | 660-1896 |
| 3.2 | 6 | 20 | 62 | 660-1863 | 660-1897 |
| 3.5 | 6 | 20 | 62 | 660-1864 | 660-1898 |
| 4,0 | 6 | 24 | 66 | 660-1865 | 660-1899 |
| 4.2 | 6 | 24 | 66 | 660-1866 | 660-1900 |
| 4.5 | 6 | 24 | 66 | 660-1867 | 660-1901 |
| 4.8 | 6 | 28 | 66 | 660-1868 | 660-1902 |
| 5,0 | 6 | 28 | 66 | 660-1869 | 660-1903 |
| 5.5 | 6 | 28 | 66 | 660-1870 | 660-1904 |
| 6,0 | 6 | 28 | 66 | 660-1871 | 660-1905 |
| 6.5 | 8 | 34 | 79 | 660-1872 | 660-1906 |
| 6.8 | 8 | 34 | 79 | 660-1873 | 660-1907 |
| 7,0 | 8 | 34 | 79 | 660-1874 | 660-1908 |
| 7.5 | 8 | 41 | 79 | 660-1875 | 660-1909 |
| 8,0 | 8 | 41 | 79 | 660-1876 | 660-1910 |
| 8.5 | 10 | 47 | 89 | 660-1877 | 660-1911 |
| 9.0 | 10 | 47 | 89 | 660-1878 | 660-1912 |
| 9.5 | 10 | 47 | 89 | 660-1879 | 660-1913 |
| 10.0 | 10 | 47 | 89 | 660-1880 | 660-1914 |
| 10.2 | 12 | 55 | 102 | 660-1881 | 660-1915 |
| 10.5 | 12 | 55 | 102 | 660-1882 | 660-1916 |
| 11.0 | 12 | 55 | 102 | 660-1883 | 660-1917 |
| 11.5 | 12 | 55 | 102 | 660-1884 | 660-1918 |
| 12.0 | 12 | 55 | 102 | 660-1885 | 660-1919 |
| 12.5 | 14 | 60 | 107 | 660-1886 | 660-1920 |
| 13.0 | 14 | 60 | 107 | 660-1887 | 660-1921 |
| 13.5 | 14 | 60 | 107 | 660-1888 | 660-1922 |
| 14.0 | 14 | 60 | 107 | 660-1889 | 660-1923 |
| 15.0 | 16 | 65 | 115 | 660-1890 | 660-1924 |
| 16.0 | 16 | 65 | 115 | 660-1891 | 660-1925 |
| 17.0 | 18 | 73 | 123 | 660-1892 | 660-1926 |
| 18.0 | 18 | 73 | 123 | 660-1893 | 660-1927 |
| 19.0 | 20 | 79 | 131 | 660-1894 | 660-1928 |
| 20.0 | 20 | 79 | 131 | 660-1895 | 660-1929 |
DIN6537K, 5XD, 140°PUNKT
| Durchm. | Schaftdurchmesser. | Flötenlänge | Gesamtlänge | Kein Kühlmittel | Kühlmittel |
| 3,0 | 6 | 28 | 66 | 660-1930 | 660-1964 |
| 3.2 | 6 | 28 | 66 | 660-1931 | 660-1965 |
| 3.5 | 6 | 28 | 66 | 660-1932 | 660-1966 |
| 4,0 | 6 | 36 | 74 | 660-1933 | 660-1967 |
| 4.2 | 6 | 36 | 74 | 660-1934 | 660-1968 |
| 4.5 | 6 | 36 | 74 | 660-1935 | 660-1969 |
| 4.8 | 6 | 44 | 82 | 660-1936 | 660-1970 |
| 5,0 | 6 | 44 | 82 | 660-1937 | 660-1971 |
| 5.5 | 6 | 44 | 82 | 660-1938 | 660-1972 |
| 6,0 | 6 | 44 | 82 | 660-1939 | 660-1973 |
| 6.5 | 8 | 53 | 91 | 660-1940 | 660-1974 |
| 6.8 | 8 | 53 | 91 | 660-1941 | 660-1975 |
| 7,0 | 8 | 53 | 91 | 660-1942 | 660-1976 |
| 7.5 | 8 | 53 | 91 | 660-1943 | 660-1977 |
| 8,0 | 8 | 53 | 91 | 660-1944 | 660-1978 |
| 8.5 | 10 | 61 | 103 | 660-1945 | 660-1979 |
| 9.0 | 10 | 61 | 103 | 660-1946 | 660-1980 |
| 9.5 | 10 | 61 | 103 | 660-1947 | 660-1981 |
| 10.0 | 10 | 61 | 103 | 660-1948 | 660-1982 |
| 10.2 | 12 | 71 | 118 | 660-1949 | 660-1983 |
| 10.5 | 12 | 71 | 118 | 660-1950 | 660-1984 |
| 11.0 | 12 | 71 | 118 | 660-1951 | 660-1985 |
| 11.5 | 12 | 71 | 118 | 660-1952 | 660-1986 |
| 12.0 | 12 | 71 | 118 | 660-1953 | 660-1987 |
| 12.5 | 14 | 77 | 124 | 660-1954 | 660-1988 |
| 13.0 | 14 | 77 | 124 | 660-1955 | 660-1989 |
| 13.5 | 14 | 77 | 124 | 660-1956 | 660-1990 |
| 14.0 | 14 | 77 | 124 | 660-1957 | 660-1991 |
| 15.0 | 16 | 83 | 133 | 660-1958 | 660-1992 |
| 16.0 | 16 | 83 | 133 | 660-1959 | 660-1993 |
| 17.0 | 18 | 93 | 143 | 660-1960 | 660-1994 |
| 18.0 | 18 | 93 | 143 | 660-1961 | 660-1995 |
| 19.0 | 20 | 101 | 153 | 660-1962 | 660-1996 |
| 20.0 | 20 | 101 | 153 | 660-1963 | 660-1997 |
Anwendung
Funktionen für Vollhartmetall-Spiralbohrer:
1. Bearbeitung hochharter Werkstoffe:Geeignet für Edelstahl, Titanlegierungen und andere hochfeste Materialien.
2. Effizienzsteigerung:Ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe und steigert so die Produktionseffizienz.
3. Präzision wahren:Behält Dimensionsstabilität und Genauigkeit bei hohen Temperaturen und schweren Belastungen.
4. Verlängerung der Lebensdauer:Eine hohe Verschleißfestigkeit führt zu einer längeren Lebensdauer des Bohrers und verringert die Häufigkeit des Austauschs.
Verwendung für Vollhartmetall-Spiralbohrer:
1. Bohrer auswählen:Wählen Sie die passende Bohrergröße und -spezifikation basierend auf dem zu bearbeitenden Material.
2. Installieren Sie den Bohrer:Setzen Sie den Bohrer ordnungsgemäß in die Maschinenspindel oder das Spannfutter ein und stellen Sie sicher, dass er sicher befestigt ist.
3. Parameter einstellen:Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auf geeignete Werte ein.
4. Bohrvorgang:Starten Sie die Maschine, greifen Sie den Bohrer sanft in das Werkstück ein und erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise.
5. Kühlung und Schmierung:Verwenden Sie Kühlmittel, um den Bohrer während des Bohrvorgangs zu kühlen und zu schmieren.
Vorsichtsmaßnahmen für Spiralbohrer aus Vollhartmetall:
1. Überlastung vermeiden:Wenden Sie keine übermäßige axiale oder radiale Kraft an, um Bohrerbruch oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
2. Ausreichende Kühlung:Sorgen Sie vor allem bei hohen Drehzahlen und hoher Last für eine ausreichende Kühlmittelzufuhr, um eine Überhitzung zu vermeiden.
3. Regelmäßige Inspektion:Überprüfen Sie den Bohrer regelmäßig auf Verschleiß und tauschen Sie verschlissene Bohrer zeitnah aus, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
4. Sicherer Betrieb:Tragen Sie die erforderliche Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Handschuhe, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Vorteil
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