কিভাবে একটি শেষ মিলিং কাটার চয়ন করুন

1. মেশিন করা উপাদান:শেষ মিল উপাদানের পছন্দ মূলত মেশিন করা হচ্ছে উপাদান উপর নির্ভর করে. উদাহরণস্বরূপ, হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) এন্ড মিলগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপাদানগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন কার্বাইড এন্ড মিলগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) বা টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) এর মতো আবরণ ঘর্ষণ কমিয়ে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে টুলের জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
2. কাটার ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য:শেষ মিলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য কাটার ফিনিস এবং উপাদান অপসারণের সরঞ্জামের ক্ষমতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। বড় ব্যাস একটি শক্ত টুল প্রদান করে কিন্তু জটিল বা সূক্ষ্ম বিবরণের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। কাটার দৈর্ঘ্যকে মেশিন করা উপাদানের গভীরতার সাথে মিলতে হবে, গভীর কাটের জন্য দীর্ঘ দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হবে। যাইহোক, দীর্ঘ শেষ মিলগুলি কম্পন এবং বিচ্যুতির জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে, যা ফিনিস গুণমানকে প্রভাবিত করে।
3.বাঁশির সংখ্যা:এন্ড মিলের বাঁশি হল কাটিং প্রান্ত যা উপাদান অপসারণ করে। বাঁশির সংখ্যা ফিনিস কোয়ালিটি, চিপ ইভাকুয়েশন এবং ফিড রেটকে প্রভাবিত করে। কম বাঁশি বড় চিপ লোডের অনুমতি দেয়, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণের জন্য উপকারী। বিপরীতে, আরও বাঁশি একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে এবং প্রায়শই কঠিন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনেক বেশি বাঁশি চিপের জায়গা কমিয়ে দিতে পারে, যার ফলে তাপ তৈরি হয় এবং অকালে হাতিয়ার পরিধান হয়।
4. কাটার ধরন:শেষ মিলগুলি নির্দিষ্ট ধরণের কাটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রাফিং এন্ড মিলগুলিতে দানাদার প্রান্ত থাকে যা দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয় তবে আরও রুক্ষ ফিনিশ সহ। অন্যদিকে, ফিনিশিং এন্ড মিলের প্রান্ত মসৃণ থাকে এবং সারফেস ফিনিশ তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়। রাফিং এবং ফিনিশিং টুলের মধ্যে পছন্দ মেশিনিং স্টেজ এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের মানের উপর নির্ভর করে।
5.মেশিন এবং স্পিন্ডেল ক্ষমতা:মিলিং মেশিনের ক্ষমতা, বিশেষ করে এর টাকু, একটি শেষ মিল নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টাকু গতি, অশ্বশক্তি এবং টর্কের মতো কারণগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন শেষ মিলের আকার এবং প্রকারকে সীমাবদ্ধ করে। একটি উচ্চ-গতির টাকু ছোট, হালকা শেষ মিলগুলি পরিচালনা করতে পারে, যেখানে একটি কম-গতির, উচ্চ-টর্ক স্পিন্ডেল বড় প্রান্তের মিলগুলির জন্য ভাল।
6. কাটিং গতি এবং ফিড রেট:কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট একটি শেষ মিল নির্বাচন করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ তারা ক্ষতি না করেই উপাদানকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করার সরঞ্জামের ক্ষমতা নির্ধারণ করে। এই হারগুলি মেশিন করা হচ্ছে এবং কাটার ধরণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, নরম উপাদানগুলিকে আরও আক্রমণাত্মক ফিড হারের সাথে উচ্চ গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, যখন শক্ত উপকরণগুলির জন্য ধীর গতি এবং আরও সতর্ক ফিডের প্রয়োজন হয়।
7. কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ:কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্টের ব্যবহার এন্ড মিলের কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কুল্যান্ট তাপ নষ্ট করতে এবং টুলের পরিধান কমাতে সাহায্য করে, বিশেষ করে লম্বা বা গভীর কাটে। কিছু শেষ মিলগুলি কাটিয়া প্রান্তে কুল্যান্ট প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করার জন্য চ্যানেলগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
8. টুল জ্যামিতি:বাঁশির কোণ এবং কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি সহ শেষ মিলের জ্যামিতিও একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে। পরিবর্তনশীল হেলিক্স এন্ড মিল, উদাহরণস্বরূপ, কম্পন কমাতে পারে, যা লম্বা ওভারহ্যাং বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি মেশিন করার সময় উপকারী।
9. ওয়ার্কপিস ফিক্সচারিং এবং অনমনীয়তা:কিভাবে ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত হয় এবং সেটআপের সামগ্রিক দৃঢ়তা শেষ মিলের পছন্দকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি কম কঠোর সেটআপের বিচ্যুতি রোধ করতে একটি বড় কোর ব্যাস সহ একটি টুলের প্রয়োজন হতে পারে।
10. অর্থনৈতিক বিবেচনা:অবশেষে, অর্থনৈতিক কারণগুলি যেমন টুলের খরচ বনাম এর প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল, এবং মেশিনের প্রতি অংশের খরচও বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন শেষ মিলগুলির প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে কিন্তু দীর্ঘতর টুল লাইফ এবং দ্রুত মেশিনিং গতির কারণে সামগ্রিক মেশিনিং খরচ কম হতে পারে।